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產品說明：

1. 凈化器外殼經過噴塑處理，美觀大方，底部裝有四個萬向橡膠車輪 , 可以在工作場地內自由移動

2. 采用知名的品牌風機，多年風機制造工藝，噪音低、共振小、風量大、耗電低。

3. 吸氣罩可以隨著吸氣臂一同伸展到半徑可到達位置。它可以配備柔性吸氣臂或兩個柔性吸氣臂（雙臂工位）吸氣臂可360°隨意活動，可從煙氣發生處吸除煙氣，提高了煙氣的收集率。

4. 濾筒采用防靜電復膜聚脂纖維材質，吸附性能高，安全性好，過濾效果 好 ，使用壽命長。

5. 反吹裝置：可選用脈沖自動清灰、也可手動清理。（脈沖功能可選）

6. 潔凈空氣從格柵狀排風口方向均勻引導和分散，吸附粉塵與煙塵后，潔凈空氣排出。并且在機殼內置制隔音棉把噪音降到低分貝。

移動式焊煙凈化器，是針對各種工業需求設計的移動式高效凈化器，適用于局部焊接煙塵處理的一種節能、環保、經濟型焊煙凈化器，可選用不同型號的活動臂管和排氣風機，使其在不同的工作地點移動更方便、更靈活。移動式焊煙凈化器移動靈活平穩，煙塵捕獲率高，操作簡單，后續維修費用低。

移動式焊煙凈化器采用具有耐化學腐蝕性和耐熱性的活動臂管，外部軟管為PVC和玻璃纖維混合物，有較強的柔韌性和耐磨性，不易折斷和磨損。活動臂管內有鋁合金材質構架，可自行支撐，使軟管停止與三維空間的任意位置。吸風罩可以根據現場的工作需  要進行配置，如加大型、圓形、附帶工作燈型、方口型等。懸掛式  焊煙凈化器固定于墻上或房頂，不占空間，在需要的時候只需將活  動臂管拉到一定的位置即可隨時進行凈化。

產品特點：

1.移動式單臂焊接煙塵凈化器，底部帶有萬向腳輪，設備穩定，一鍵式按鈕操作簡單，使用方便，靈活性強。

2.360度隨意活動的萬向懸停吸氣臂，可任意位置懸停，從源頭吸取污染源，罩口設有風量調節閥，可任意調節吸風量大小，提高了煙塵的收集效率，保證了作業人員健康。

3.濾芯采用進口材料聚酯纖維覆膜阻燃型濾筒，可吸收0.3μm的粉塵顆粒，塵埃黏連性低，方便清理，提升通風效果，增加過濾面積。

4.采用進風均流導流技術，解決了一般凈化器難避免的各室氣流不均的現象。

煙塵凈化器主要針對治理在焊接和打磨時生產的空氣中 大量懸浮對人體有害的細小金屬顆粒而設計的。 可使你的工作環境變得更清潔更安全。

濾筒對于微米級的焊煙粉塵過濾效率可高達99.9%， 有效地收集對人體有害的焊煙和煙塵， 煙塵凈化器可進一步地提高生產品質和改善工作環境。

 GY系列焊煙凈化器，是一種車間內 的移動式煙塵環保設備，專為工業 焊接煙塵和輕質顆粒設計的凈化裝置。

 產品特點：

①輕巧靈活，操作方便 ；

②配有拉動伸縮自如可360度懸停的長柔性吸氣臂；

③采用濾筒式過濾器，過濾效率高，可達99.9%；

④可以加裝活性炭過濾器，方便清除異味 ；

⑤采用手動方式清理過濾塵隔；

⑥機身內有防火星飛濺裝置。

為什么要選擇無塵車間焊煙排放

在焊接過程中，會產生大量的煙霧，而煙霧中95％來自于焊料產生的顆粒，而5％是焊料中助焊劑揮發而產生的有害性氣體。同樣在激光、清洗、噴涂等其它工作環境中也會產生大量的有害性氣體。而這些污染物對操作者及環境都會造成很大的危害。在歐洲，對焊接工人的保護及對環境的保護已以立法的形式強制執行，在沒有如何防護措施的條件下進行焊接是不允許的。在ISO14000標準中對生產環節產生的污染進行處理和防護有明確的規定。

焊接煙塵的治理措施：

焊接煙塵又稱為電焊煙霧，是指焊接操作中經常會產生一些有毒的物質。如：乙醛、松香酸、異氰酸鹽、氮氧化物、硫化物、碳氫化合物等。焊接煙塵是一種十分復雜的物質，lans已在煙塵中發現的元素多達20種以上，其中含量最多的是Fe、Ca、Na等，其次是Si、Al、Mn、Ti、Cu等。焊接煙塵中的主要有害物質為Fe2O3、SiO2、MnO、HF等，其中含量最多的為Fe2O3，一般占煙塵總量的35.56%，其次是SiO2，其含量占10～20%，MnO占5～20%左右。

煙塵治理分析：

焊接過程中產生的污染種類多、危害大，會導致多種職業病（如焊工硅肺、錳中毒、電光性眼炎等）的發生，已成為一大環境公害。隨著相關研究的深入，治理技術日趨完善，焊接污染已得到了相對有效的控制。依據我國焊接車間具體情況，結合國內外的研究成果及實用技術，從焊接污染的形成、特點及危害入手，提出切實可行的防治對策。

國內外焊接煙塵治理技術的現狀分析：

國外對 焊接煙塵治理的研究比我國早，處理技術相對先進、成熟。焊接煙塵治理設備從單一性、固定式、大型化，向成套性、組合性、可移動性、小型化以及資源低耗方向發展。對焊接煙塵的處理采用局部通風為主、全面通風為輔的手段，以此改善作業環境的污染。我國對焊接煙塵治理的研究雖然起步較晚，但發展較快。在充分借鑒國外相關產品設計和研究成果的基礎上，形成了適合我國國情的設計思想。但由于整體水平上的差距，導致在處理設備設計制造、運行費用控制以及處理效果上與國外同類產品相比還有一定的差距。