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工藝流程示意圖：
本裝置是利用催化劑做中間體，使有機(jī)氣體在較低的溫度下發(fā)生氧化反應(yīng)，變成無害的水和二氧化碳。
CnHm＋(n＋m/4)O2Pd·Pt/250~300℃nCO2+ m/2H2O+熱量
選型及注意事項：
1 廢氣成分中，不含下列物質(zhì)：
a.有高粘性的油脂類。
b.磷、鉍、砷、銻、汞、鉛、錫及鹵素元素。
c.高濃度的粉塵
2 設(shè)備選型時，請注明廢氣成份、濃度及出口溫度。
3 設(shè)備安裝場所無腐蝕性氣體，并有良好的防雨措施。
4 設(shè)備所需電源為：三相交流380V，頻率50HZ。
5 有特殊要求時，請注明。

奧飛揚(yáng)催化燃燒設(shè)備采用活性炭吸附、熱氣流脫附和催化燃燒三種組合工藝凈化有機(jī)廢氣，利用活性炭多微孔及巨大的表面張力等特性將廢氣中的有機(jī)溶劑吸附，使所排廢氣得到凈化 為第一工作過程；活性炭吸附飽和后，按一定濃縮比把吸附在活性炭上的有機(jī)溶劑用熱氣流脫出并送往催化燃燒床為第二工作過程；進(jìn)入催化燃燒床的高濃度有機(jī)廢氣經(jīng)過進(jìn)一點步加熱后，在催化劑的作用下氧氣分解，轉(zhuǎn)化成二氧化碳和水，分解釋放出的熱量經(jīng)高效換熱器回收后用于加熱進(jìn)入催化燃燒床的高濃度有機(jī)廢氣為第 三工作過程 ，上述三個工作過程在運(yùn)行一定時間達(dá)到平衡后，脫附、催化分解過程無需外加能源加熱。

技術(shù)特點：

   1， 采用吸附濃縮+催化燃燒組合工藝，整個系統(tǒng)實現(xiàn)了凈化、脫附過程閉循環(huán)，與回收類有機(jī)廢氣凈化裝置相比，無須備壓縮空氣和蒸氣等附加能源，運(yùn)行過程不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用低。

   2，選用特殊成型的蜂窩活性炭作為吸附材料，吸附劑壽命長，吸附系統(tǒng)阻力低，凈化效率高；用優(yōu)質(zhì)貴金屬鈀、鉑載在蜂窩陶瓷上作催化劑，催化燃燒率達(dá)97%以上，催化劑壽命長、催化劑的分解溫度低，脫附預(yù)熱時間短，能耗低。

   3，采用微機(jī)集中控制系統(tǒng)，設(shè)備運(yùn)行、操作過程實現(xiàn)全自動化，運(yùn)行過程穩(wěn)定、可靠。前端采用干式高效粉塵過濾裝置，凈化效率高，確保吸附裝置的使用壽命。

    安全設(shè)施完備，在氣源與設(shè)備間設(shè)置安全防火閥（選配）、脫附時嚴(yán)格控制進(jìn)入活性炭床的脫附溫度，設(shè)有阻火器、感溫棒、報警器及自動停機(jī)等保護(hù)措施，必要時可在炭層位置增加噴淋。

活性炭催化燃燒設(shè)備被廣泛應(yīng)用于各企業(yè)的工廠車間，活性炭催化燃燒設(shè)備主要吸附甲醛，、TVOC、苯、氨等廢氣。活性炭吸附廢氣首先要查到計劃使用的活性炭的顆粒直徑和表觀密度，用排風(fēng)量計算吸附塔的直徑和壓降(再對照風(fēng)機(jī)的出口壓力校核)。