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三、技術特點

1、吸附凈化效率高，處理效果穩定，確保廢氣達標排放。

2、具有手動和自動脫附功能，選用貴金屬催化劑，通過催化燃燒反應將有機物轉化，催化效率高，性能穩定。

3、采用PLC控制，配套可操作觸摸屏，使用操作方便，維護管理簡單。

4、具備多重安全措施，主反應器配有泄爆裝置，設置多點溫度探測，具有故障警報及應急處置能力等

設計要點

隨著催化燃燒廢氣處理中應用逐漸增多，相關技術也已趨于成熟。在設計方面，低溫催化燃燒，主要是以下幾個關鍵點：一是加熱熱交換與尾氣熱回收熱交換的設計，二是對催化劑填料層的設計和催化劑選型，三是對設備運行控制和安全控制設計。

設計注意點

活性炭升溫和催化燃燒室升溫控制。在使用脫附 催化燃燒時，應將催化燃燒室溫度升至工作溫度后，然后再對活性炭進行逐步升溫脫附;而有些廠家設計在催化燃燒室的溫度沒有達到設計溫度時，就開始對活性炭進行升溫脫附，此種情況造成脫附出的廢氣無法有效的經過催化燃燒室燃燒。

催化燃燒法是利用VOCs的易燃性設計的一種方法，即對工業排放的VOCs在催化劑的條件下進行燃燒，得到CO:和H20以達到環保要求。與直接燃燒法相比，催化燃燒法的凈化效果更好，而且處理溫度和時間遠低于直接燃燒法，但是燃燒法使得有機廢氣中的有機成分不能夠回收。與直接燃燒法相比，它的特點主要體現在:(1)凈化效率高，可達到98%以上，無二次污染。(2)由于催化劑的存在，催化燃燒法的起燃溫度很低，一般在200-400℃，降低能耗并且能減少NOx的生成。(3)可處理復雜成分的低濃度VOCs，一般低濃度的烴類、醇類、酮類等都可以用催化燃燒法處理。(4)工藝簡單，操作安全的。催化燃燒法的核心技術是在所選的催化劑上，使用不同的催化劑所產生的效果差別很大。目前催化燃燒法所使用的催化劑主要有三種:貴金屬催化劑、復合氧化物催化劑和稀土元素催化劑。今后，催化燃燒法研究的重點和熱點仍然集中在催化劑的研究上，研制便宜、抗中毒的催化劑是關鍵。

噴涂廠廢氣處理設備適用范圍：

催化焚燒幾乎可以處理所有的烴類有機廢氣及惡臭廢氣，對有機化工、涂料、絕緣材料等行業排放的低濃度、多成分、沒有回收價值的廢氣。 RCO催化燃燒系統工作原理：

針對大風量、低濃度的有機廢氣（VOC），一般采用活性炭或者沸石轉輪吸附濃縮，濃縮后的高濃度廢氣引入到催化燃燒裝置中，經催化氧化反應生成無害的水和二氧化碳，實現達標排放。

初始利用電加熱啟動催化燃燒設備，并利用熱空氣加熱吸附床，當催化燃燒反應床加熱到250℃左右，活性炭吸附床局部達到60~120℃時，從吸附床解析出來的高濃度廢氣就可以在催化反應床中進行氧化反應。反應后的高溫氣體經換熱器，換熱后的氣體一部分回用送入活性炭吸附床進行脫附，吸附催化燃燒，另一部分排入大氣。脫附出來的廢氣經換熱器換熱后溫度迅速提高，降低了催化燃燒的加熱電功率，從而使催化燃燒裝置及脫附過程達到小功率或無功率運行。