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  有機氣體吸附脫附濃縮催化燃燒裝置根據吸附（效率高）和催化燃燒（節能）兩個基本原理設計，采用雙氣路連續工作，一個催化燃燒室，兩個或多個吸附床交替使用。先將有機廢氣利用活性炭吸附，當快達到飽和時停止吸附，然后利用氣流將有機物從活性炭上脫附下來使活性炭再生，脫附下來的有機物已經濃縮（濃度較原來提高十倍以上）并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳和水蒸氣排出。當有機廢氣的濃度達到2000PPm以上時，有機廢物在催化床可維持自燃，不需外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床用于活性炭再生。再生后的活性炭可進入下次吸附，在脫附時凈化操作可用另一個吸附床進行，即適合于連續工作也適合于間斷操作。

     性能特點：

  1.該設備設計原理先進、用材獨特，性能穩定，結構簡便，安全可靠，節能省電，無二次污染。設備占地面積小，重量輕。吸附床采用抽屜式結構，裝填方便，便于更換。

  2.采用新型的活性炭吸附材料一蜂窩狀塊形活性炭，適用于大風量下使用。

  3.催化燃燒室采用蜂窩狀陶瓷為載體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高。

  4.吸附有機物廢氣的活性炭床，用催化燃燒后的熱空氣進行脫附再生，脫附后的氣體再送催化燃燒室進行凈化，不需外部能量，運行費用低，節能效果顯著。

有機廢氣處理催化燃燒處理廣泛用于石油、化工、橡膠、涂裝、印刷等行業車間里揮發出的有害有機廢氣凈化處理中，苯類，醇類，醚類等有機廢氣均能凈化。該裝置系統設計完整，附屬設備配套齊全，凈化效率高，自動化程度高。它能有效地凈化車間環境、消除污染、改善勞動操作條件，確保工人身體，并能解決二次污染。最適用于低濃度（50~1000ppm）且回收經濟價值不大，不宜采用吸附回收處理的有機廢氣，尤其對大風量的處理場合，均可獲得滿意的經濟效益和社會效益。

有機氣體的爆炸下限與溫度有關。通常，溫度愈高，反應速度愈快，爆炸極限范圍愈大。當進入催化燃燒裝置的有機廢氣濃度過大時，催化燃燒裝置的溫度將會升高，加之自前國產催化燃燒裝置均未設置廢氣濃度檢測和控制設備，而溫度升高后的有機廢氣的爆炸下限值將比手冊給出的值要小，再加上裝置中有機廢氣成分混合的不均勻性，在局部區域可能超過高溫條件下廢氣的真實爆炸下限，則有爆炸的危險。

一般來講，大多數有機廢氣中的有機成份在同樣爆炸下限濃度下，所含的燃燒熱值可視為相同值，每1%的爆炸下限值約含熱值1868千焦/牛·米勺如果完全燃燒，即熱值全部用于使廢氣本身升溫，則1%的爆炸下限值的廢氣燃燒可使廢氣升溫15.3℃；當廢氣濃度達到25%的爆炸下限值時，可使廢氣本身溫度升高。在使用催化燃燒設備時要注意安全問題。按照規定進行操作，以免發生意外。廢氣吸脫附（RCO）催化凈化裝置是我公司積累多年的廢氣治理經驗，研制成功的高效節能、無二次污染的新型系列產品。經數十家用戶使用，確認可以達到國內同類產品的領先水平。活性炭為多孔非極性材料，對揮發性有機物有著良好的吸附特性。利用活性炭作為吸附材料所制作的活性炭床在治理工業有機廢氣、惡臭廢氣等方面有著廣泛應用，具有初次投資成本低、設備結構簡單和凈化效果好等優點。活性炭吸附+催化氧化技術（RCO）脫附再生技術即是在單一活性炭吸附床基礎上發展起來的，并增加活性炭再生裝置、有機廢氣熱氧化及熱能回用、多路安全探測和自動控制等為一體的有機廢氣凈化處理系統。