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　　蘭生代理的馬丁路德加工中心上下料機器人集成服務(wù)，可以由機器人替代人工實現(xiàn)鏜銑加工單元的生產(chǎn)線上的立式、臥式、龍門加工中心、數(shù)控鏜銑床在加工過程中工件搬運、取件、裝卸等上下料作業(yè)，以及工件翻轉(zhuǎn)和工序轉(zhuǎn)換。

　　馬丁路德會根據(jù)客戶的不同需要而進行個性化的自動化系統(tǒng)設(shè)計，并實施交鑰匙工程，具有以下特點：

　　高柔性：只要修改機器人的程序和抓手夾具，就可以迅速投產(chǎn)。

　　高效率：可以控制節(jié)拍，避免人為因素而降低工效，機床利用率可以提升25%以上。

　　高質(zhì)量：機器人控制系統(tǒng)規(guī)范了整個工件加工全過程中，從而避免了人工的誤操作，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。以下介紹幾項成功案例：

銑削加工的上下料智能機器人集成
采用日本FANUC機器人。FANUC為發(fā)動機機加工行業(yè)提供各種自動化解決方案，適用于例如缸體、缸蓋等部件自動上下料的加工單元。

殼體銑削加工上下料機器人
根據(jù)蘭生公司提供的情況，MartinLord采用日本FANUC機器人。集成為用于空調(diào)壓縮機的加工中心自動上下料的機器人工作站系統(tǒng)。

一臺機器人對四臺加工中心上下料的系統(tǒng)集成
采用FANUC機器人，配備行走導(dǎo)軌、氣動雙工位手抓、伺服旋轉(zhuǎn)上下料輸送機等，集成為一臺機器人對四臺加工中心自動上下料系統(tǒng)的機器人。

機器人用于大批量銑削加工的工件搬運
配置旋轉(zhuǎn)工作臺、Fanuc六軸機器人、R-J3iC型控制系統(tǒng)及托盤，集成為刀具自動化上下料系統(tǒng)，在配有裝卸站的傳送帶上可傳送25個工件。

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