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生物質(zhì)顆粒機(jī)生產(chǎn)線工藝配置：

削片粉碎工段---烘干工段---制粒工段----冷卻工段----分篩包裝工段

1.削片粉碎工段：根據(jù)原木直徑和每時(shí)產(chǎn)量，選擇合適的削片機(jī)（鼓式削片機(jī)和盤式削片機(jī)）。此工段主要是將直徑30CM以內(nèi)的原木，削成5cm以內(nèi)的小木片，然后再通過木材粉碎機(jī)的充分粉碎，把小木片減為8mm以內(nèi)的木屑，從而方便顆粒機(jī)的制粒作業(yè)。

2.烘干工段：根據(jù)進(jìn)料水分和出料水分，計(jì)算需要的蒸發(fā)量，從而選擇滾筒的直徑和熱風(fēng)爐的型號(hào)。現(xiàn)在常用有轉(zhuǎn)筒式烘干機(jī)、氣流式烘干機(jī)，以及燃油、燃?xì)狻盒蜔犸L(fēng)爐。此工段主要是將水分在20%-60%的木頭烘干為12-18%，方便下一步的加工。

3.制粒工段：將木屑加工成直徑為6mm、8mm、10mm的顆粒，是整條生產(chǎn)線中的部分。制粒之前，需要將鐵塊、石塊等分離出來，然后采用的生物質(zhì)顆粒機(jī)進(jìn)行制粒，

4.冷卻工段：顆粒成品剛生產(chǎn)出來時(shí)一般都是70-90度，溫度過高而無法立即包裝，這時(shí)需要冷卻機(jī)將顆粒溫度從70-90度冷卻到室溫±5度，并進(jìn)行包裝。此工段采用逆流式冷卻器，具有降溫效果好，冷卻時(shí)間短的。

5.分篩包裝工段：壓制成型的生物顆粒在冷卻和傳送過程中，經(jīng)常會(huì)碰撞并產(chǎn)生少量的粉末，所以需要采用震動(dòng)分級(jí)篩，來進(jìn)行達(dá)標(biāo)成品的分離，從而達(dá)到包裝的要求。

秸稈顆粒機(jī)理由：
1、采用垂直進(jìn)料方式，物料直接到位。
2、模具靜止，壓輪旋轉(zhuǎn)，物料離心，均布四周。
3、模具二層，上下兩用，降本增效；又可雙用，高產(chǎn)節(jié)能。
4、環(huán)形模具，立向結(jié)構(gòu)，利于制粒室散熱降溫。
5、采用變頻的出料裝置，有效的保證顆粒的成型率