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該設備是一種靜電吸附器的電暈放電裝置。電暈放電裝置具有多塊互相平行等間隔的正極板，它采用鋁合金材料制成。正極板的兩端分別固連在兩塊相對的框板上，框板采用環氧樹脂板。各正極板互相電連接在一起。在每相鄰的兩塊正極板之間的中心面上至少有一根負極絲（圖中有三根），負極絲采用鋼絲，也可采用鎢絲。負極絲的兩端通過由陶瓷材料制成的穿心螺柱和螺母組成的兩個連件分別固定在相對的框板上，所有負極絲互相電連接在一起。為減少鉬絲的撓度，鉬絲兩端需要有一個張緊力，在鉬絲每一端處的連接件與框板之間，也就是在螺母與框板之間夾有一個性元件，該性元件采用鞍形性墊圈，也可采用錐形開花墊圈或波形性墊圈或壓簧。 等離子體化學反應過程中，等離子體傳遞化學能量的反應過程中能量的傳遞 大致如下： (1) 電場+電子→高能電子 (2) 高能電子+分子(或原子)→(受激原子、受激基團、游離基團) 活性基 團 (3) 活性基團+分子(原子)→生成物+熱 (4) 活性基團+活性基團→生成物+熱 從以上過程可以看出，電子首先從電場獲得能量，通過激發或電離將能量轉 移到分子或原子中去，獲得能量的分子或原子被激發，同時有部分分子被電離， 從而成為活性基團；之后這些活性基團與分子或原子、活性基團與活性基團之間 相互碰撞后生成穩定產物和熱。另外，高能電子也能被鹵素和氧氣等電子親和力 較強的物質俘獲，成為負離子。這類負離子具有很好的化學活性，在化學反應中 起著重要的作用。

光氧除味設備、選型方便：模塊化凈化單元可以靈活組合，根據不同的凈化處理量及凈化率要求，單元數量可作適應性調整。設備運行噪聲低：優質電機+吸聲殼體+消聲段。符合環保要求。油煙凈化效率高：采用機械法（離心分離+過濾）和低溫等離子電場相結合。設備清洗維護周期長：多技術組合，使設備維護周期達12個月，符合低碳要求。安裝簡便：安裝更簡化將設備同風管法蘭連接，通電即可。除味：加強型采用兩組高壓靜電場，提高了凈化率，并具有除味的功能。

工廠車間光氧除味設備原理：離心分離段：采用機械除油技術，利用風機氣體動力進行凈化油煙。通過流體力學的雙向流理論在葉輪內部實現油煙分離。通過改變葉片的角度和葉片的形式，使油煙分子在葉輪、片上撞擊聚集。使油煙呈微粒油霧狀，被離心力甩入箱體內壁，由漏油管流出。高效過濾消聲段：經過前端處理后，去除了大部分油煙，而逃逸的微米級油煙被后置的高效過濾段（粗過濾和精過濾）處理后大部分被過濾，余下的亞微米級的油霧微粒和煙氣中有毒有害物質及異味等進入低溫等離子體凈化段處理。該段主要采用電暈放電方法產生高濃度離子，然后利用等離子體使通過電場的煙氣中的顆粒帶上不同（正、負）的電荷，從而自相吸引，凝并，單個體積增大聚集成大團而沉降，這樣使煙氣得到凈化，可以對小至亞微米級的細微油煙顆粒物進行有效的收集。區別于靜電式直接利用電場極板吸附顆粒的凈化方式，延長電場有效工作時間，達到低碳運行。設備末端設有消聲段，采用優質玻璃纖維消聲材料，利用內部多孔的網格結構體系，使得聲波能方便有效進入纖維體深層，將聲能轉化為震動能被轉化和吸收，確保降低設備噪聲。

1、惡臭氣體進入到裝有特殊頻段的高效紫外線燈管（波長范圍170nm-184.9nm（704kj/mol-647kj/mol））的UV高效光解氧化模塊的反應腔后，高能UV紫外線光束及臭氧對惡臭氣體進行協同分解氧化反應，使惡臭氣體物質降解轉化成低分子化合物、水和二氧化碳。

  2、利用高能高臭氧UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產生游離氧，即活性氧，活性氧與氧分子結合進而產生臭氧。臭氧對紫外線光束照射分解后的有機物具有極強的氧化作用，對惡臭氣體及其它性異味有良好的效果。

  3、利用高能UV光束裂解惡臭氣體中的分子鍵，破壞的（），再通過臭氧氧化，徹底達到脫臭及殺滅的目的。

  4、特制添加的納米光催化劑TiO2在特定波長的紫外光照射下，受激生成的“電子-空穴”對（一種高能粒子）和周圍的水、氧氣發生作用后，具有極強的氧化還原能力，能將空氣中醛類、烴類等污染物直接分解成無害無味的物質，以及破壞的細胞壁，殺滅并分解其絲網菌體，從而達到了空氣污染的目的。