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因為燃燒過程是在傳感器內部，傳感器必須要被設計成本質安全并且不會成為引燃外部氣體的點火源。其阻火技術已臻成熟。傳感器通常由燒結材料制成，做為逸出氣體的冷卻路徑。只有傳感器被第三方機構 (UL, CSA, MSHA, FM 或 CENELEC) 測試并通過后才能被認作是本質安全的。

①解決了安全問題。只需要200-400℃即可將幾乎所有的有機物催化分解，規避了常規TO、RTO、RCO等焚燒面臨的火焰安全隱患。

②解決了凈化效率問題。其效率高達99%以上，其他凈化方式（冷凝回收、TO焚燒、吸附、等離子、光解等）較低、無法達標排放的問題。

③解決了投入成本問題。與RTO常規RCO等相比RCO投入成本約為RTO的50%。

④解決了運行成本問題。與吸附方法相比，RCO運行成本極低，在濃度大于1000ppm的工況下幾乎可以維持自我正常運行，無需消耗其他能源。

⑤解決了人員維護問題。整套裝置全部采用PLC自動化控制系統，根據濃度、溫度的變化趨勢進行自動調節。

RCO催化分解裝置由預處理裝置、預熱裝置、催化燃燒裝置、防裝置組成。

①廢氣預處理：為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進入床層之前必須進行預處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。

②預熱裝置：預熱裝置包括廢氣預熱裝置和催化劑燃燒器預熱裝置。因為催化劑都有一個催化活性溫度，對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進行催化燃燒，因此，必須設置預熱裝置。但對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300℃以上，則不必設置預熱裝置。

③催化燃燒裝置：一般采用固定床催化反應器。反應器的設計按規范進行，應便于操作，維修方便，便于裝卸催化劑。

④防裝置：為膜片泄壓防，安裝在主機的頂部。當設備運行發生意外事故時，可及時裂開泄壓，防止意外事故發生。

產品介紹：

  催化燃燒裝置（RCO）：首先通過除塵阻火系統，然后進入換熱器，再送到加熱室，使氣體達到燃燒反應溫度，再通過催化床的作用，使有機廢氣分解成二氧化碳和水，再進入換熱器與低溫氣體進行熱交換，使進入的氣體溫度升高達到反應溫度。利用催化劑做中間體，使有機氣體在較低的溫度下，變成無害的水和二氧化碳氣體。

產品特點：

  1、操作方便，設備工作時，實現自動控制，安全可靠。

  2、設備啟動，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，能耗低。

  3、采用當今先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率高。

  4、余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。

  5、使用壽命長，催化劑一般兩年更換，并且載體可再生。

適用范圍：

  1、苯、醇、、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機廢氣處理。

  2、適用于化工、塑料、橡膠、制、印刷、農 、制鞋等行業的有機廢氣凈化。規格型號：具體需求請來電咨詢，可定制。

 一般都涂在載體上，所以它的形狀也依載體而異。載體有γ-Al2O3制成的球體、圓柱體和各種異形體，有用表面覆蓋活性氧化鋁薄膜的多孔陶瓷蜂窩體，也有用耐熱合金絲制成的膨體球和金屬波紋板等。載體可減少催化劑的用量，起支撐作用。它應具有比表面積大、耐高溫、機械強度大和流體阻力小等特性。