洛陽市沉井基礎公司-鋼圍堰拆除對電化學再堿化后混凝土微觀結構變化進行了試驗研究.結果表明:電化學再堿化對混凝土的比孔隙率、平均孔徑和平均比表面積有顯著影響.電化學再堿化后混凝土的界面結構明顯改善,有害孔隙減少,密實性和耐久性提高.另外,對電化學再堿化后混凝土微觀結構變化的機理分析研究表明:電場作用與混凝土的傳輸特性、微觀結構相互影響、相互制約.debisheng0866概述濟寧市污水廠建設工程，是河北二建工程公司開發建設，根據施工圖紙，取水泵房筒體采用沉井施工，砼強度等級為C30/S6，該沉井外形尺寸為18m*12m,下沉高度15m。查閱地質勘查報告，并結合我公司沉井下沉實際施工經驗和實際下沉深度，本沉井下沉采用排水機械沖吸式和人工挖掘的方法施工，干封底。
二、施工準備
（一）技術準備
1、施工區域的巖土勘查報告；
2、泵房沉井施工圖紙及相關設計變更、圖紙會審；
3、施工區域內地下管線、設施、障礙資料；
4、相鄰建筑基礎資料；
5、施工區域的測量資料；
6、施工組織設計；
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應用復合材料細觀力學理論及三維微觀水化模型,建立了描述硬化水泥漿體彈性力學性質的多相細觀力學模型;將水泥漿體中的水化產物、未水化水泥顆粒和水(孔洞)分別視為基體、夾雜及等效介質,計算了水泥漿體在不同水灰比情況下的彈性力學性質隨水化程度的演化.該模型所需要的參數為水泥漿體各相礦物組成含量及自身的彈性力學性質.通過與試驗結果比較,證明了該模型可以用于預測水泥漿體的彈性力學性質.（二）主要機具
1、沉井封底機具包括砼泵車、商品砼運輸車、插入式振動器等。
2、沉井下沉機具設備包括30t履帶式吊車，吸泥泵等。
3、排水機具包括離心式水泵、潛水電泵。
（三）作業條件
1、根據業主提供的地質勘探報告，了解該處地質（包括土地力學指標、休止角、摩擦系數、地質構造、分層情況等）和地下水文情況以及地下埋設物、障礙物情況等。
2、根據沉井結構特點、地質水文情況、施工設備條件及技術的可能性，在設計交底、圖紙會審的基礎上，編制切實可行施工方案或施工技術交底材料，以便指導工人施工。
3、按施工總平面布置圖，修建臨時設施，修筑道路、排水溝、截水溝，安裝臨時水、電線路，各種施工機具已運到現場并安裝維修試運轉正常。當施工現場條件許可時，電源設置雙回路及考慮備用設備，防止突然性停電、設備損壞造成沉井事故。
4、按設計總圖和沉井平面布置圖要求，設置測量控制網和水準基點，進行沉井中軸線、高程控制，作為沉井下沉定位的依據。若附近有建（構）筑物，設置沉降觀測點，定期進行沉降觀測。
5、進行技術交底，使施工作業人員了解并熟悉工程結構、地質和水文情況，了解沉井下沉施工技術要點、安全措施、質量要求及可能遇到的各種問題和解決方法。
6、對進入沉井的施工人員進行必要的身體檢查或詢問，并在現場配備常用的醫療急救器材。
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西藏某機場在使用近40a后其道面板接縫出現嚴重破損,減少了機場的服役壽命.為了降低道面接縫破損引起的耐久性問題,采用纖維混雜微膨脹混凝土技術,將道面板尺寸由4m×4m增大至4m×8m(大板),并通過在大板內部埋設混凝土應變計測量了其應變變化規律.結果表明:大尺寸面板早期未出現開裂,在其內部出現了不同程度的微膨脹效應;新型道面作用機理為氧化鎂膨脹劑水化產生的膨脹能與纖維的物理約束共同作用,從而提高了混凝土自身抗變形能力.三、施工工藝
（一）下沉流程
降水 → 下沉準備工作 → 設置垂直運輸機械、排水泵、挖排水溝、集水井 → 沖吸泥漿下沉 → 觀測 → 糾偏 → 沉至設計標高、核對標高 → 設集水井、鋪設封底材料 → 綁扎底板鋼筋、隱檢 → 底板澆筑砼 → 施工內隔墻、梁、板、頂板、上部建筑及輔助設施 → 基坑土方回填
（二）操作工藝
1、沉井下沉
（1）下沉施工方法
根據地下水和土質情況及施工條件，本沉井采用排水下沉。一旦出現土層不穩定、涌水量很大時，在井內排水沖吸土產生流沙，考慮使用水下吸土不排水下沉。當采用不排水下沉時，井內水位應始終保持高于井外水位0.3m~0.6m，井內出土視實際情況，采用高壓水泵破土，再用吸泥機排出泥漿。
（2）下沉施工
1）泵房沉井在第一節砼強度達到設計強度100%，便可拆除刃腳磚胎膜及砼墊層，拆除刃腳磚胎模做到分區、分組、依次、對稱、同步進行。為保證素砼與井體有較好的連結，下沉前，應對井體與封底素砼接觸部位用風鎬鑿毛，且須經監理驗收合格方可開始下沉。
2）排水下沉
①排水方法的選擇管井降水與明排水相結合的方法：在沉井外部周圍均勻設置9口管井井點（井深30 m）以降低地下水位，使井內土壤無積水。
②取土方法采用機械沖吸式和人工開挖方法排水下沉，開挖必須對稱，均勻進行，使沉井均勻下沉，吸土方法隨土層情況而定。在井內或井壁上設水泵，將泥漿排出井外。為不影響井內挖土操作和避免經常搬動水泵，采取在井壁上設置后置埋件，焊鋼操作平臺安設水泵，或設木吊架放水泵，水泵下加草墊或橡皮墊，避免振動。水泵抽吸高度控制不小于10m。如果井內滲水量很小，則直接在井內設高揚程水泵將地下水排出井外。
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采用計算機編程對超大粒徑骨料(粒徑不小于300mm)自密實混凝土施工工藝中骨料堆放過程進行了二維模擬.根據施工工藝,從骨料生成、骨料凸凹性判斷、骨料邊界判斷以及骨料自動堆積過程等方面建立了合理的模塊算法與二維計算機模擬模型,并研究了超大粒徑骨料粒徑、均勻系數及堆放區域等參數對骨料堆放空隙率的影響.研究表明:隨著骨料最大粒徑及最小粒徑的增大,骨料堆放空隙率均顯著增大;隨著骨料均勻系數的提高,骨料堆放空隙率也呈現增大趨勢;堆放區域面積等對超大粒徑骨料堆積程度及空隙率的影響十分顯著.常規土層：從沉井中間開始逐漸向四周挖掘沖吸，每層厚度為0.4～0.5m，在刃腳處留1～1.5m寬臺階，然后沿沉井壁每2～3m為一段，向刃腳方向逐層全面、對稱、均勻的挖掘沖吸土層，每次沖吸或人工挖掘5～10㎝，當土層經不住刃腳的擠壓裂，沉井便在自重作用下均勻下沉，當沉井下沉很少或不下沉時，可再從中間挖0.4～0.5m，并繼續向四周均勻挖掘，使沉井平穩下沉。
粘土層或硬土層：從沉井中間開始逐漸向四周沖吸開挖，當沖吸挖掘到刃腳，沉井仍不下沉或下沉不平穩，則須按平面布置分段的次序逐段對稱地將刃腳步下沖吸空，并超出刃腳壁約10㎝，每段沖吸完用硬土層后，再分層挖掉加填的硬土層，可使沉井均勻減少承壓面而平衡下沉。
風化或軟質巖層：可用風鎬從中間向四周開挖，在刃腳口打炮孔，進行松動，炮孔深1.3m，以1m的間距呈梅花形交錯排列，使炮孔伸出刃腳口外15～30㎝，以便開挖寬度可超出刃腳口5～10㎝，下沉時，按刃腳分段順序，每次1m寬用小碎石進行回填，如此逐段進行，至全部回填后，再去除小碎石，使沉井平穩下沉。
洛陽市沉井基礎公司-鋼圍堰拆除開展10根軸壓PVC-CFRP管鋼筋混凝土應力-應變關系試驗研究,結果表明試件應力-應變關系曲線可分為兩個階段:第一階段為拋物線,與相同配筋鋼筋混凝土柱的應力-應變關系曲線相似;第二階段為強化段,試件應力-應變關系基本呈線性關系,隨著FRP條帶環箍間距的增加,試件強化段斜率逐漸減少,軸向配筋可顯著提高核心混凝土柱的承載力和變形,配筋率對試件強化段的斜率影響很小。通過對試驗數據的回歸分析,提出試件軸壓承載力和極限壓應變的計算方法,并建立相應的應力-應變關系模型。
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