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印刷廢氣處理工藝：

現(xiàn)階段針對有機廢氣的處理工藝主要有：隔離法、燃燒法、吸收法、冷凝法、等離子低溫催化氧化法、吸附法。

隔離法：是通過特種過濾材料，置放於廢氣外排過程，經(jīng)機械隔離，從而達到治理效果。

優(yōu)點：對漆霧治理效率高，無技術(shù)要求，操作簡單。

缺點：不能有效去除有機物。

燃燒法：利用加熱高溫的方法，將有機廢氣直接燃燒處理，以達到廢氣凈化的目的。

優(yōu)點：凈化效率高，可達95%以上。

缺點：需要大量熱能，需要消耗大量能源，也易在高溫下生成NOX等造成二次污染。

吸收法：利用吸收液與廢氣相互接觸，使廢氣中的有害物質(zhì)溶入吸收液中，從而使廢氣得以凈化。吸收液另行處理。

優(yōu)點：投資小，運行費用低，操作簡單。

缺點：處理效率低，不穩(wěn)定，凈化效率不高，約為50%，難於達到相關(guān)環(huán)保要求，有二次污染。

冷凝法：通過冷凝降溫，當溫度低于有害物質(zhì)的凝結(jié)點時，氣態(tài)的有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為液態(tài)，從空氣中分離出來，從而凈化。

優(yōu)點：運行穩(wěn)定，凈化效率高。

缺點：投資較大，對環(huán)境及操作人員要求較高，且能耗過大，運行費用高。

等離子低溫催化氧化法：等離子體是物質(zhì)存在的除固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)之外的第四種狀態(tài)，具有宏觀度內(nèi)的電中性與高導電性。等離子體中含有大量的活性電子、離子、激發(fā)態(tài)粒子和光子等。這些活性粒子和氣體分子碰撣的結(jié)果，產(chǎn)生大量的強氧化性自由基O·、OH·、HO2 和氧化性很強的O3；有機物分子受到高能電子碰撞，被激發(fā)及原子健斷裂而形成小碎片基團或原子；O·、OH·、HO2、O3等與激發(fā)原子、有機物分子、基團、自由基等反應，最終使有機物分子氧化降解為CO、CO2和HO2。

優(yōu)點：廣泛適用性，適合于處理低濃度（〈1～1000ppm〉）、劇毒劇臭的有害氣體，彌補了其他技術(shù)無法處理的空白。以及操作簡單。

缺點：單獨的低溫等離子體技術(shù)在處理有害氣體時還是有其欠缺的地方，如不能完全徹底地把有害氣體轉(zhuǎn)化為無害氣體，副產(chǎn)物較多；且在氧等離子體下產(chǎn)生大量的臭氧；能耗較高；脫除效率較低等。

吸附法：利用多孔性的活性炭、硅澡土、無煙煤等分子級的大表面剩余能，將有機氣體分子吸附到其表面，從而凈化。

優(yōu)點：處理效率高（活性炭吸附可達99%以上），適用廣泛，操作簡單，投資費用低。

缺點：系統(tǒng)風壓損失大，使得能耗較高，吸附劑的飽和點難掌握，吸附劑容量有限，運行費用較高。

印刷廢氣處理工藝流程：

1、油墨廢氣治理工藝的選定：

綜上所述，各種方法均有優(yōu)缺點，一個優(yōu)秀的處理工藝必需是集眾所長，避其所短，必需高效、實用、低能耗、易操作。

根據(jù)油墨廢氣的特點及環(huán)保要求，擬采用活性炭吸附過濾工藝進行綜合治理。

2、油墨廢氣處理流程框圖：

印刷廢氣治理工程工藝流程圖示

3.油墨廢氣處理污染物濃度：

參考同類廠家，印刷的廢氣最高濃度大致如下：苯外排濃度約為100mg/m3。甲苯外排濃度約為200mg/m3。二甲苯外排濃度約為300mg/m3。油墨粉塵排放濃度約為100mg/m3。

有機廢氣經(jīng)過集氣罩、集氣管進行收集，支管由軟塑膠管制作，由支管匯入