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由于焊接結構具有重量輕,成本低,質量穩定,生產周期短,效率高,市場反應速度快等優點,因此焊接結構的應用日益增多。一個國家焊接消耗材料的生產情況可以反映該國焊接技術的總體水平。我國焊接材料的生產總量基本上是與鋼材同步增長的。經統計：焊絲供應平均每年以20%－30%的速度增長,氣體保護焊用的實心焊絲近10年增加近4倍,成為我國發展快的焊材。我國焊接材料的消耗已成為世界的焊材生產與消費國家。

隨著焊接生產規模不斷擴大,焊接材料大量消耗,焊接生產的勞動衛生與環境保護問題也提到了議事日程上。過去我國長期不夠重視焊接的環保與衛生問題,焊接職業病已經成為一個不可否認的嚴重問題。因此努力使焊接過程由骯臟,枯燥,危險的作業變成綠色的環保型作業,勢在必行。

內部高壓風機在吸氣臂罩口處形成負壓區域，焊接煙塵在負壓的作用下由吸氣臂進入焊接煙塵凈化器設備主體，進風口處阻火器阻留焊接火花，煙塵氣體進入焊接煙塵凈化器設備主體凈化室，高效過濾芯將微小煙霧粉塵顆粒過濾在焊接煙塵凈化器設備凈化室內，潔凈氣體經濾芯過濾凈化后進入焊接煙霧凈化器設備潔凈室，潔凈空氣又經活性碳過濾器進一步吸附凈化后經出風口排出。排出氣體可達到國家要求的室內氣體排放標準！焊接煙霧凈化器就此完成了焊接煙塵凈化的整個過程

集中式焊煙凈化系統適用性強，滿足大部分工況的焊煙凈化需求，結構美觀，節約空間。

1、吸氣罩適用于大工位的焊煙凈化工作，并且有利于工位固定的焊煙收集；

2、吸氣臂適用于小工位的焊煙凈化工作，可靈活調節吸氣臂的位置和角度來滿足收集焊煙要求。適用于焊接點較靈活的工況。

脈沖式濾筒除塵器是一種新型過濾除塵裝置，具有凈化效率高、外形尺寸小、過濾面積大、過濾效果好、壓力損失小、濾筒使用壽命長、安裝維修快捷方便、可連續使用等特點。廣泛適用于鑄鐵件的機械加工業，裝袋作業，研磨作業，噴砂作業，粉末投放作業，焊煙操作、鉆孔作業，有機玻璃加工作業等。

脈沖式濾筒除塵器設有進風口、濾筒、出風口、氣包、脈沖控制儀、噴吹閥、噴吹管等，濾筒是由聚脂纖維折疊、卷制而成，其下端封閉，上端中心正對噴吹管下口． 含塵氣體由進風口進入除塵器后，氣流速度減慢，粗顆粒脫離氣流沉降到集塵室內，細微粉塵隨氣流穿過濾筒時被阻于濾筒外表面，潔凈氣體由出風口排出；當濾筒表面灰塵較厚時，脈沖控制儀發出指令開啟噴吹閥，氣包內的壓縮空氣經噴吹管高速噴出，同時誘導數倍于噴射器量的周圍空氣進入濾筒，并由內向外快射出，將濾筒外表面的粉塵吹下落入集塵室內，后由清灰斗排出。除塵器清灰采用脈沖噴吹方式，既做到了徹底清灰，又不傷害濾筒，使濾筒使用壽命得以保障。清灰過程由脈沖控制儀自動控制，可采用壓力控制或時間控制。

青島奧飛揚工業環保公司研發、制造廢氣凈化專用設備，煙塵處理設備，粉塵凈化回收設備。主要品種有：移動式焊接煙塵凈化器、移動式打磨除塵專用設備、移動式廢氣凈化器、大型煙塵廢氣凈化設備、集成中央式焊接煙塵凈化器、各類除塵器、有機廢氣濃縮吸附凈化裝置、有機廢氣催化燃燒型脫附凈化裝置、廢氣濃縮吸附催化脫附凈化裝置、廢氣冷凝回收凈化裝置、廢氣吸收凈化裝置、廢氣燃燒型除臭凈化裝置等。

多工位中央焊接煙塵凈化系統構成 中央煙塵凈化系統由吸塵風機、凈化主機、控制系統、吸塵管路、凈化配件、吸塵操作組件構成。 吸塵風機和凈化主機根據中央吸塵系統要完成的具體要求來選定。具體包括吸塵管路管道通徑、管道長度；系統多少同時操作人數；所吸物料對象物理、化學性能；主機和系統所處環境等多種因素。 控制系統：根據系統要求設計、制作。 吸塵管路：管路材料根據系統要求可選碳鋼管、不銹鋼管、耐負壓塑料管等，一般采用專用PVC管材及彎頭配件，具有表面光滑、污物附著力低的特點。 凈化配件：有多種風格，塑料、金屬多種材料根據環境和系統要求具體選擇。 吸塵操作組件：根據所吸附物料、廢氣性質、吸取空間、所吸附對象不同選擇不同材質、不同形式吸頭和操作軟管。