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昆明轉(zhuǎn)盤自動(dòng)噴砂機(jī) 水杯打砂處理自動(dòng)噴砂機(jī)

噴砂機(jī)加工范圍

本機(jī)適用于圓盤類工件的內(nèi)外表面噴砂加工，清外表面的污垢、劃 痕及其它雜物，使表面達(dá)到啞光狀態(tài)。

加工工件尺寸： Φ 160X50mm ，也可用于其它同類似零件的內(nèi)外 表面噴砂。 噴砂加工方式 將工件裝夾在小轉(zhuǎn)盤夾具上，由大轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)小轉(zhuǎn)盤移動(dòng)至噴砂加工位時(shí)，大轉(zhuǎn)盤被限位氣缸止動(dòng)而停止轉(zhuǎn)動(dòng)，工件由小轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)做緩慢旋 轉(zhuǎn)，噴槍分兩組上下移動(dòng)對(duì)加工工位工件表面進(jìn)行噴砂加工，加工完畢， 氣動(dòng)門自動(dòng)打開，待取放工件位裝夾完畢后，按“運(yùn)行啟動(dòng)”按鈕，限位 氣缸回縮，大轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，循環(huán)重復(fù)進(jìn)行即可。工件進(jìn)出口采用氣動(dòng)自動(dòng)升 降門，工件進(jìn)出時(shí)能夠自動(dòng)開啟關(guān)閉。 本機(jī)設(shè)置 12 個(gè)工件取放工位， 6 個(gè)加工工位，共配置 12 支噴槍，每個(gè)加工工位 2 支。

2、 噴砂機(jī)工作原理 該噴砂機(jī)采用吸入式噴砂，即利用壓縮空氣在噴槍內(nèi)高速流動(dòng)形成負(fù)

壓產(chǎn)生的引射作用，將旋風(fēng)分離器內(nèi)的磨料通過噴砂管吸入噴槍內(nèi)，然后 隨壓縮空氣由噴嘴高速噴出，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件表面的噴砂處理 。噴出后的磨料，

落回集砂斗內(nèi)循環(huán)使用，噴砂時(shí)產(chǎn)生的灰塵被除塵箱抽出，并經(jīng)分離器進(jìn)行分離， 好的磨料積至分離器底部，落回儲(chǔ)砂器中循環(huán)使用，粉塵經(jīng)兩級(jí)分離，被吸至旋風(fēng) 除塵器及除塵箱集塵斗車中。

昆明轉(zhuǎn)盤自動(dòng)噴砂機(jī) 水杯打砂處理自動(dòng)噴砂機(jī)

噴砂機(jī)工作原理 該噴砂機(jī)采用吸入式噴砂，即利用壓縮空氣在噴槍內(nèi)高速流動(dòng)形成負(fù)壓產(chǎn)生的引射作用，將旋風(fēng)分離器內(nèi)的磨料通過噴砂管吸入噴槍內(nèi)，然后 隨壓縮空氣由噴嘴高速噴出，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件表面的噴砂處理 。噴出后的磨料，落回集砂斗內(nèi)循環(huán)使用，噴砂時(shí)產(chǎn)生的灰塵被除塵箱抽出，并經(jīng)分離器進(jìn)行分離， 好的磨料積至分離器底部，落回儲(chǔ)砂器中循環(huán)使用，粉塵經(jīng)兩級(jí)分離，被吸至旋風(fēng) 除塵器及除塵箱集塵斗車中。

3、 噴砂機(jī)主要結(jié)構(gòu)極其操作程式噴砂機(jī)主要由以下幾個(gè)部分組成：

4.1 機(jī)器主體

噴砂主機(jī)采用 3mm 冷軋鋼板焊接而成， 外形尺寸： 1540(L) × 1626(W)

× 2000(H)mm;

4.2  工件傳送裝置

傳送裝置由三相交流電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，大轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率：1.5kw ，減速機(jī)比：1： 60；小轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率：0.75Kw ，減速比：1： 20。

4.3 噴槍及擺動(dòng)機(jī)構(gòu)

噴槍數(shù)量：12 支，噴槍由0.75kw電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使噴砂覆蓋 工件橫表面， 噴槍往復(fù)運(yùn)動(dòng)行程可進(jìn)行調(diào)節(jié)，以達(dá)到噴砂均勻和提高工效。

噴嘴材質(zhì)：碳化硼，噴嘴通徑：Φ 8mm，外配B 型鋁制槍。

4.4 壓縮空氣系統(tǒng)

壓縮空氣進(jìn)入本機(jī)后， 由壓力調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)壓力 （ 1~8bar），并裝有壓力 表顯示其數(shù)值（要求用戶提供壓力 8bar 以上，流量 12m3/min 的干燥壓縮 空氣）。

4.5 電氣系統(tǒng)

大轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率： 0.75kw ，減速比： 1： 60，帶變頻調(diào)速裝置；

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采用 3mm 冷軋鋼板焊接結(jié)構(gòu)。可將再繼續(xù)使用的磨料和粉塵分離， 使除塵器僅吸走粉塵，而砂料循環(huán)使用，以降低磨料消耗并提高功率。分 離器易磨損部位配有活動(dòng)擋板，分離器磨損嚴(yán)重后，可自行更換，操作簡(jiǎn) 單方便。

4.9 除塵器

結(jié)構(gòu)型式：濾袋除塵器，風(fēng)機(jī)電機(jī)：1 臺(tái) 5.5kw 離心風(fēng)機(jī) 設(shè)置脈沖除塵濾芯：6個(gè)

4.10 開關(guān)機(jī)操作程序

a. 根據(jù)所需加工工件外形尺寸，調(diào)節(jié)噴槍角度及與工件距離和其運(yùn)動(dòng) 行程至合適位置；

b. 開啟壓縮空氣；

c. 啟動(dòng)電源，按照明開關(guān)；

d. 向分離器底部?jī)?chǔ)砂器中加入適當(dāng)砂料；

注：加砂 2 袋（ 25Kg 裝），待噴砂加工 2 個(gè)小時(shí)后，再次加砂 1 袋（ 25Kg 裝），加砂料時(shí)需關(guān)閉風(fēng)機(jī)，且勿開著風(fēng)機(jī)打開儲(chǔ)砂器 加砂門加砂料或在使用過程中打開儲(chǔ)砂器加砂門，這樣會(huì)使好的砂 料被吸至旋風(fēng)除塵器中，而造成不必要的浪費(fèi)。如果使用本機(jī)規(guī)定

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注意事項(xiàng)：

1） 本設(shè)備必須有良好的接地設(shè)施。

2） 在噴砂過程中，如發(fā)生異常工作狀態(tài)，應(yīng)立即按下“急停開關(guān)” 或“電源開關(guān)” ，本機(jī)立即自動(dòng)停止運(yùn)行，等檢查無(wú)誤后關(guān)上工作 室門，重新啟動(dòng)操作按鈕，噴砂工作重新開始。

3） 機(jī)艙內(nèi)防護(hù)膠皮應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)及時(shí)更換。

5）除塵箱相連接管路設(shè)有調(diào)節(jié)風(fēng)門，調(diào)節(jié)手柄在管路上端，其與管路 垂直時(shí)為開啟狀態(tài)，此時(shí)風(fēng)量；其順著管路方向時(shí)為關(guān)閉狀態(tài)，此時(shí) 風(fēng)量最小。

6） 本機(jī)使用砂料適用任何啥料。

7） 本機(jī)噴砂艙集砂斗底部設(shè)有過濾篩板，請(qǐng)定期清理其上面濾浮的 雜物，以保證砂料循環(huán)的順暢。

8） 請(qǐng)?jiān)谑褂眠^程中經(jīng)常檢查除塵箱門、分離器加砂門處是否密封良 好，如有漏氣，請(qǐng)及時(shí)關(guān)機(jī)重新將其密封，以避免灰塵的泄露。

9） 電控箱在整機(jī)使用過程中需處于關(guān)閉狀態(tài)，如需調(diào)整其內(nèi)變頻器 參數(shù)，請(qǐng)務(wù)必使機(jī)器處于手動(dòng)操作狀態(tài)調(diào)整，調(diào)整后請(qǐng)關(guān)閉電控箱門，且 勿隨便竄接箱內(nèi)線路，且勿隨便設(shè)定變頻器頻率參數(shù)以外的其他參數(shù)。

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