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生產實景拍攝活性炭吸附+催化燃燒設備介紹活性炭吸附過程：
車間排出的廢氣由漆霧粗效過濾器除去漆霧粉塵后進入活性碳吸附裝置, 有機廢氣通過活性碳層時，廢氣中的有機組分被吸引到活性碳的表面并濃集保持其上，有機組分從而與其它組分分開，其他組分氣體（潔凈氣體）經風機排空。

再生過程：
活性碳使用一段時間，吸附了一定量的溶劑后，會降低或失去吸附能力，此時活性碳需脫附再生，再生后活性碳重新恢復吸附功能，活性碳可繼續使用。再生時，啟動催化燃燒裝置予熱室電源，將空氣予熱，予熱后的氣體送入吸附箱，箱中活性碳受熱后，活性碳吸附的溶劑揮發出來，溶劑經風機送入催化燃燒室燃燒，分解生成CO2和H2O蒸汽等熱空氣，熱空氣一部分回到活性碳吸附箱繼續給活性碳加熱，叧一部分排空，熱空氣內部循環多次活性碳即可得到再生。

當有機廢氣的濃度達到2000ppm以上時，催化床內可維持自然，不用外加熱的脫附再生。這樣可以滿足燃燒和脫附所需熱能，大大節省能耗。

噴漆車間廢氣處理 方式頗多，如直接燃燒，催化燃燒，但其對于低濃度，大風量的廢氣很難完全燃燒，在間歇作業中余熱不能充分利用，對低濃度、大風量或間歇作業產生的廢氣采用活性炭吸附法有其獨特優點，AFY型廢氣凈化裝置應用活性炭吸附原理，和吸附同類產品特點改進設計。本裝置處理風量較大、采用氣動閥門，操作管理簡單安全。 

1、活性炭脫附溫度必須保證在80~120℃，溫度過低，影響脫附效果，溫度達到130℃則會引起活性炭自燃。

2、不能處理潮濕及高溫廢氣，因為活性炭只能進行常溫吸附，而且不防水。

3、不能處理含磷、鉻、鉛、硫砷、銻、汞、錫及鹵素、氨等分子的有機廢氣，以及高濃度的粉塵，不能處理含有高粘性油脂類的氣體，例如醫藥廠、橡膠廠等行業。

產品特點： 
    （1）采用蓄熱式換熱裝置，蓄熱載體與氣體直接換熱，爐膛輻射溫壓大，加熱速度快；低溫換熱效果著，所以換熱效率特別高，最大限度回收燃燒產物中的顯熱；熱效率高，排煙溫度低，節能效果顯著，降低燃料消耗也就意味著減少了溫室氣體的排放；
    （2）蓄熱室內溫度均勻分級增加，加強了爐內傳熱，換熱效果更佳，所以同樣處理量的焚燒爐其爐膛容積可以縮小，大大降低了設備的造價；
    （3）由于火焰不是在燃燒器中產生的，而是在爐內高溫蓄熱體中開始逐漸燃燒，無高溫鋒面，因而燃燒噪聲低；
    （4）擴大了高溫火焰燃燒區域，火焰的邊界幾乎擴展到爐膛的邊界，從而使得爐膛內溫度均勻，這樣一方面提高了凈化效率，另一方面延長了爐膛壽命；
    （5）與傳統燃燒過程完全不同的熱力學條件，采用分級燃燒技術，延緩狀燃燒下釋出熱能；爐內溫升勻，燒損低，加熱效果好，不再存在傳統燃燒過程中出現的局部高溫高氧區，抑制了熱力型氮氧化物（NOX）的生成，環保效果好；
    （6）燃燒室內的溫度整體升高且分布更趨均勻；爐膛溫度可高達850～1100，氣流速度大，燃燒速度快，煙氣在爐內高溫停留時間長，有機物氧化分解完全。環保效果顯著；
    （7）廢氣進口設置惰性氧化鋁瓷球，對蓄熱陶瓷起到保護、緩沖、過濾的作用，延長蓄熱陶瓷的使用壽命；我公司選用的瓷球具有耐高溫高壓、吸水率低、化學性能穩定、抗壓強度高、不易中毒等特點；
    （8）三向切換風閥采用我公司特有結構，配合可靠性密封材料，具有切換迅速、不易磨損、工作壽命長等特點；
    （9）系統采用PLC自動燃燒控制，自動化程度高、運行穩定、安全可靠性高；
    （10）可根據廢氣情況，合理設置熱能回收裝置，在高溫燃燒室接導熱油爐或余熱鍋爐，低溫煙氣用來加熱廢氣，充分利用治理廢氣中余熱。