| 菌渣閃蒸干燥機(jī) |
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菌渣閃蒸干燥機(jī)工作原理
熱空氣由入口管以適宜的噴動(dòng)速度從干燥機(jī)底部進(jìn)入攪拌粉碎干燥室,對(duì)物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用,于是物料受到離心、剪切、碰撞摩擦而被微粒化,強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱。
物料由螺旋加料器進(jìn)入干燥器內(nèi),在高速旋轉(zhuǎn)攪拌器的強(qiáng)烈作用下,物料受到撞擊,摩擦及剪切的作用下得到分散,塊狀物料迅速粉碎,與熱空氣充分接觸觸、受熱、干燥。脫水后的干粉料隨熱氣上升,分級(jí)環(huán)將大顆粒截留,小顆粒從環(huán)中心排出干燥器外,由旋風(fēng)分離器回收,未干透或大塊物料受離心力作用甩向壁器,重新落到底部被粉碎干燥。
菌渣閃蒸干燥機(jī)概述 1. 采用低水分,熱介質(zhì)循環(huán)技術(shù),有效降低10%-20%能耗,為客戶降低設(shè)備運(yùn)行成本。 2. 設(shè)備采用可分級(jí)出料,使物料的終水分可調(diào)節(jié),實(shí)現(xiàn)物料水分的多元化與設(shè)備的實(shí)用范圍。 3. 設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)重新調(diào)整,降低死角,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量保證。 4. 設(shè)備烘干原理重新調(diào)整,實(shí)現(xiàn)設(shè)備投資成本低,而產(chǎn)量大幅度提高。 5. 設(shè)備初步實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)化,有效降低人工成本。
閃蒸干燥機(jī)性能特點(diǎn) (1)能干燥膏狀、濾餅狀等物料;因是閃蒸,瞬間完成干燥過程,可干燥熱敏性物料,保證產(chǎn)品質(zhì)量;固有攪拌器,同時(shí)在高速熱氣流中干燥,可處理細(xì)粉微粘物料。 (2)顆粒在熱氣流中高速分散,干燥時(shí)間短、速度快、熱效率高. (3)設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小,集干燥、粉碎、分級(jí)為一機(jī),是旋流技術(shù)、流化技術(shù)、噴動(dòng)技術(shù)及對(duì)流傳熱技術(shù)有機(jī)的結(jié)合,干燥后不需再粉碎、篩分,簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝,節(jié)省了動(dòng)力和設(shè)備費(fèi)甩。 (4)機(jī)內(nèi)攪拌齒上設(shè)置刮板,可及時(shí)將粘在機(jī)壁上的物斟刮掉。避免粘壁,保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常,穩(wěn)定可靠。 (5)連續(xù)化操作,加料量用無級(jí)調(diào)速電機(jī)控制,攪拌軸轉(zhuǎn)數(shù)可據(jù)不同產(chǎn)品粒度調(diào)整,熱風(fēng)握度也可調(diào)節(jié),從而保證干燥物料的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。 (6)在干燥過程中,物料不用稀釋打漿,減少了水分蒸發(fā)量,節(jié)能效果顯著。 (7)干燥過程全封閉,而且在負(fù)壓下操作,物料不外泄,對(duì)環(huán)境無污染,安全,衛(wèi)生。 |
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