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  環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管防腐蝕涂料由環(huán)氧與煤瀝青兩種主要成分組成，是甲（環(huán)氧）乙（固化劑）雙組份涂料，具有優(yōu)良的附著力、堅(jiān)韌性、耐潮濕、耐水、耐化學(xué)介質(zhì)，具有防止各種離子穿過漆膜的性能，具有與被涂物件同膨脹同收縮的特性。漆膜從不脫落、龜裂。環(huán)氧煤瀝青是性價比較高的一種防腐形式，工程實(shí)測表明，用環(huán)氧煤瀝青外加陰極保護(hù)。石油、燃?xì)夤艿朗褂枚昊緵]有發(fā)生腐蝕現(xiàn)象。推薦用途:該產(chǎn)品可作為海水或淡水管道外壁防腐、地下輸油管道外壁防腐、熱力管道外壁、水閘防腐面漆，也可作為污水處理池、貯水池、煤礦豎井井架等防腐面漆，在管道外壁涂刷中，與玻璃纖維布包扎配套使用，成為加強(qiáng)級或特加強(qiáng)級涂層，防腐性能優(yōu)異。環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管的表面處理檢驗(yàn)，采用噴砂或拋丸進(jìn)行處理的金屬表面清潔度應(yīng)符合GB8923中規(guī)定的Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)要求，手工和動力工具除銹的零部件表面應(yīng)符合GB8923中規(guī)定的St3級標(biāo)準(zhǔn)要求，采用照片或樣塊對照法進(jìn)行檢驗(yàn)

  供水用防腐鋼管漆膜厚度檢驗(yàn)，施工過程中，施工單位應(yīng)按照油漆說明書經(jīng)常自測濕膜厚度，以有效控制干膜厚度，每道漆膜實(shí)干后，用電磁式測厚儀測量干膜厚度，涂裝完畢后，測試漆膜總厚度。環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管表面舊涂層，可采用下到方法清除：機(jī)械法、火燒法對于薄壁設(shè)備應(yīng)有防止殼體變形措施，本法不適用于退火鋼、淬硬鋼或經(jīng)過熱處理的設(shè)備和管道；熱堿液溶解法采用本法對應(yīng)有排放殘液的措施。本法不適用于耐堿腐蝕的涂層；脫漆劑法采用本法時應(yīng)有排放殘液和保護(hù)操作人員皮膚的措施，脫漆完畢后應(yīng)用汽油沖洗、擦凈，才能進(jìn)行涂裝。表面除油污方法檢查轉(zhuǎn)角部位除銹質(zhì)量和表面油污浮塵的清除：局部抽樣檢查應(yīng)將除銹表面與規(guī)范規(guī)定的典型樣板照片對照檢查，并應(yīng)符合下列要求：設(shè)備逐臺檢查，每臺抽查5處，每處檢查面積不小于100cm2;管道檢查按同管徑、同一除銹等級總延長米進(jìn)行。

  供水用防腐鋼管三油兩布防腐鋼管環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管進(jìn)行涂裝工作時，每次涂刷防腐的時刻距離相同要掌握好，通常情況下，每道漆涂裝完成后有必要固化5小時后，方可進(jìn)行下一道防腐漆的涂裝，一起鄙人道漆的涂裝之前，需求查看上道漆的涂刷中是否有塵埃或氣泡的出現(xiàn)，假如有則需求將其處置掉后進(jìn)行第二道工序的履行。丙烯酸聚氨酯漆涂裝工作時，前次剩下的防腐漆千萬不得與本次丙烯酸聚氨酯漆進(jìn)行混合運(yùn)用。為保證丙烯酸聚氨酯漆涂裝工程質(zhì)量，必需工程監(jiān)理和項(xiàng)目經(jīng)理對每道工序后的防腐漆的作用進(jìn)行檢查，必需到達(dá)請求后方可進(jìn)行下道防腐漆的涂裝。那么環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管在運(yùn)用中有哪些注意事項(xiàng)呢：油漆的配比要嚴(yán)厲依照請求來進(jìn)行、涂裝施工及養(yǎng)護(hù)。油漆應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)、陰涼處，禁止雨淋暴曬、和挨近火源；運(yùn)送應(yīng)恪守易燃運(yùn)送的安全規(guī)則。為確保涂層質(zhì)量，施工時，如遇風(fēng)沙、雨、雪、霧氣候時應(yīng)中止防腐層的露天施工。