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1.活性炭吸附法

活性炭吸附是目前最廣泛使用的回收技術(shù)，其原是利用吸附劑(粒狀活性炭和活性炭纖維)的多孔結(jié)構(gòu)，將廢氣中的VOCs捕獲。將含VOCs的有機(jī)廢氣通過(guò)活性炭床，其中的VOCs被吸附劑吸附，廢氣得到凈化而排人大氣。當(dāng)炭吸附達(dá)到飽和后，對(duì)飽和的炭床進(jìn)行脫附再生;通入水蒸氣加熱炭層，VOCs被吹脫放出，并與水蒸汽形成蒸汽混合物，一起離開(kāi)炭吸附床。用冷凝器冷卻蒸汽混合物，使蒸汽冷凝為液體。若VOCs為水溶性的，則用精餾將液體混合物提純;若為水不溶性，則用沉析器直接回收VOCs。炭吸附技術(shù)主要用于VOCs濃度小于5000ppm的情況。適于噴漆、印刷和粘合劑等溫度不高，濕度不大，排氣量較大的場(chǎng)合。

活性炭吸附系統(tǒng)常用來(lái)處理氣量200～100000m/h，濃度范圍在2O一5000ppm的氣體。設(shè)備的尺寸取決于氣量和濃度。活性炭吸附系統(tǒng)的投資費(fèi)用不高，操作靈活，運(yùn)行成本與其他方法相比通常也較低。再生可采用熱空氣、水蒸氣或熱氮?dú)膺M(jìn)行。再生產(chǎn)生的濃污染氣體需進(jìn)一步采用冷凝、熱力燃燒、催化燃燒等方法處理。由于此時(shí)處理的是小氣量的濃縮氣流，故二級(jí)處理的費(fèi)用大大減低。活性炭在使用和再生的過(guò)程中會(huì)不斷地?fù)p失其吸附容量，因此在使用一定時(shí)間后需全部更換。

纖維活性炭由于其微孔直接面向氣流，表現(xiàn)出良好的吸附、脫附性能，因而可采用較短的吸附、脫附周期。另外，由于炭纖維較普通活性炭的金屬含量低(約少50%～90%)，對(duì)鹵代氫的催化作用小，不會(huì)造成會(huì)引起腐蝕作用的水解作用，也不會(huì)出現(xiàn)炭床悶燒現(xiàn)象。

2.吸收法

吸收法系利用液體(吸收液)之溶解作用，以去除排氣中可溶解之成分。在污染控制上系利用吸收操作選擇性，去除某些具污染性的氣體成分，以達(dá)到減少污染排放的目的。伴隨溶質(zhì)之廢氣從吸收塔塔底進(jìn)入，而吸收劑從塔頂進(jìn)入進(jìn)行吸收接觸。自塔頂流出的氣體為經(jīng)處理過(guò)的干凈氣體，可徑行排放或?qū)似渌鼏卧幚恚鴱乃琢鞒龅囊后w則送入再生單元再生使用。

吸收塔依據(jù)所產(chǎn)生的氣液交界面的型態(tài)可區(qū)分為三類，即薄膜式吸收塔(FilmAbsorber)、噴射式吸收塔(JetAbsorber)、泡沫和液滴式吸收塔(BubbleandDrop-Absorber)。至于工業(yè)上常用之吸收設(shè)備有噴霧塔、文式洗滌塔、填充塔、板狀塔等數(shù)種。一般處理含有機(jī)物之廢氣使用填充塔或板狀塔。其中填充塔通常被用于處理含腐蝕性物質(zhì)或有起泡/阻塞傾向之液體，或使用板狀塔時(shí)會(huì)產(chǎn)生過(guò)壓降者。板狀塔常用于需要內(nèi)部冷卻(IntemalCooling)或因吸收劑流量較低以致無(wú)法完全潤(rùn)濕填充物之情況下，因此通常會(huì)用在大規(guī)模吸收操作。廢氣進(jìn)入吸收塔后，吸收劑由上往下與廢氣接觸，將廢氣中可溶于吸收劑之成份吸收出來(lái)，而處理過(guò)后的干凈氣體則由塔頂流出。由塔底流出之吸收劑可由汽提回收VOCs成份后，重復(fù)進(jìn)入填充塔使用或進(jìn)入處理廠中處理。