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技術特點

1、采用高品質300孔蜂窩催化劑，阻力低、起燃溫度低、催化燃燒凈化率高；

2、對廢氣燃燒產生的熱量進行了再利用，節約能耗；對可燃組分濃度和熱值限制較小； 

3、燃燒溫度要求低，在催化劑作用下，大部分烴類和CO一般在300-3300C之間即可完成反應，不需要輔助燃料；

4、由于是無火焰燃燒，所以安全性好；特別適合處理連續排放的氣體；

5、測斜儀矢量變頻器 節能變頻器 北京變頻器 系統設備占地面積小，投資費用低。設備及工藝流程簡單，設備故障率低。

三、催化燃燒裝置系統組成及控制

1、催化燃燒系統

主要由催化燃燒床（由電加熱室、催化室和熱交換器組成）、阻火器、溫度探測器和相應的電動閥門、保溫管道組成。主要功能是利用催化燃燒床中電加熱器來加熱生產線產生的廢氣，使其中的有機廢氣在催化劑的作用下于280-300℃左右轉化為CO2和H2O并釋放出大量熱量。熱量通過熱交換器對熱量再利用。

2、控制系統

主要由PLC電控柜、溫度顯示儀表、電動閥門執行器及面板模擬流程圖等組成，功能是：

控制工作過程中管道中有關閥門的開關。按工藝條件的要求，控制電加熱器啟動和停止，控制和指示催化床加熱溫度、反應溫度、氣流進口溫度和氣流出口溫度。設備運行過程中異常情況的報警和自動停機。與總控制系統互給信號,實現互動連接。

用催化燃燒法處理有機廢氣的凈化率一般都在95%以上,最終產物為無害的CO2 和H2O (雜原子有機化合物還有其他燃燒產物),且由于燃燒溫度低,能大量減少NOX 的生成,因此不會造成二次污染。但是其缺點是工藝條件要求嚴格，不允許廢氣中含有影響催化劑壽命和處理效率的塵粒和霧滴，因此采用催化燃燒技術處理有機廢氣要對廢氣作前處理。

  2.起燃溫度低,節省能源

  有機廢氣催化燃燒與直接燃燒相比,具有起燃溫度低、能耗低的顯著特點。在某些情況下,催化燃燒達到起燃溫度后便無需外界供熱。

  3.適用范圍廣

  催化燃燒幾乎可以處理所有的烴類有機廢氣及惡臭氣體。對于有機化工、涂料、絕緣材料等行業排放的低濃度、多成分、無回收價值的廢氣,采用吸附--催化燃燒法的處理效果更好。

  催化燃燒廢氣處理設備的優勢就介紹到這，想了解更多可到山東天成涂裝烤漆設備有限公司詳細了解，公司專注于涂裝環保治理十余年，具有多年的從業經驗，是一家集科研、設計、生產、維護和銷售于一體的綜合性環保設備生產企業，解決方案涵蓋：噴漆環境治理、噴漆廢氣收集、VOC有機廢氣處理、噴漆廢氣處理、油漆及塑粉烘干固化（烤漆工藝）、油霧處理和粉塵處理等。

 根據吸附（效率高）和催化燃燒（節能）兩個基本原理設計，采用雙氣路連續工作，一個催化燃燒室，2個或2個以上吸附床交替使用。先將有機廢氣用活性炭吸附，當快達到飽和時停止吸附，然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來使活性炭再生；脫附下來的有機物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸出。當有機廢氣的濃度達到2000PPm以上時，有機廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能，達到節能的目的。再生后的可進入下次吸附；在脫附時，凈化操作可用另一個吸附床進行，既適合于連續操作，也適合于間斷操作。

工藝原理

  催化凈化是典型的氣固相催化反應，其實質是活性氧參與的深度氧化作用。在催化凈化過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子富集于表面提高了反應速率，加快了反應的進行；借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能，從而達到去除廢氣中的有害物的方法。

     在將廢氣進行催化凈化的過程中，廢氣經管道由風機送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經過預熱的廢氣，通過催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250～300攝氏度，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度650～800攝氏度，高溫氣體再次進入熱交換器，經換熱冷卻，最終以較低的溫度經風機排入大氣。

催化燃燒設備是一款應用催化燃燒系統（co）的廢氣處理環保設備

活性炭吸附+催化燃燒裝置系統工作原理，主要根據多孔活性炭的吸附箱能和活性炭在高溫狀態所表現的脫附性能而將有機物分別吸附和托附，脫附后的有機物進入催化燃燒爐在300-400攝氏度進行催化燃燒將C.H化合物氧化為CO2和H2O等

設備工作流程有機廢氣-經過預處理--經活性炭吸附裝置--板式燃燒系統--板式熱交換-催化爐風機--煙囪（外循環）

有機廢氣--預處理--活性炭吸附裝置--板式燃燒系統--板式熱交換--轉輪脫附風機（內循環）

適用環境，噴漆，化工，印刷，涂料，汽車噴漆制造，油墨印染，造紙，注塑，涂布，電子產品生產等

技術特點：

1. 操作費用低，超低燃料費。有機廢氣濃度在2000PPM以上時，RTO裝置基本不需添加輔助燃料。

2. 凈化率一般在98%以上，無二次污染。燃燒安全，熱量使用率高。

3. 可實現全自動化控制，操作簡單，運行穩定，安全可靠性高。

4. 采用分級燃燒技術，蓄熱室內溫升均勻，熱換效果好，抑制了NOx的生成。

5. 熱能可回收利用，運營費用相對降低。

6. 廢氣進口設置惰性氧化鋁瓷球，對蓄熱陶瓷起到保護、緩沖、過濾的作用，延長蓄熱陶瓷的使用壽命