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  我們的廢氣處理設備適用范圍特別廣 ；處理技術特別適用余熱回收率需求高，且無其他過程可利用作為熱交換回收程序，適用于同一生產線上，因產品不同，廢氣成分經常發(fā)生變化或濃度經常發(fā)生變化的場合。應用行業(yè)包括石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家具、印刷、印制鐵罐等行業(yè)中的產生的中高濃度有機廢氣的凈化處理，可處理的有機廢氣包括苯類、酮類、酚類、醛類、醇類、醚類等。

噴烤漆廢氣處理設備（干式過濾+活性炭吸附+有機廢氣催化燃燒處理裝置）處理工藝說明：生產噴涂車間所產生的有機廢氣經收集罩由經過管道抽到車間外進漆塵預處理設備再進入吸附+脫附+催化燃燒廢氣凈化裝置。廢氣首先通過粉塵過濾器中的過濾層，去除粉塵粒子，凈化后的氣體再通入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附床（活性炭吸附床一備一用），與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活性炭對有機物質的強吸附性將氣體凈化，處理后的氣體可達標排放。該設備性能穩(wěn)定，能達到預期的效果。吸附床經過一段時間的運行后會達到吸附飽和，脫附～催化燃燒自平衡過程啟動1小時后自動循環(huán)工作，此時開啟脫附再生系統(tǒng)，對活性炭進行脫附再生（不需要更換活性炭），脫附出來的氣體通過催化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等無害氣體，整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現(xiàn)自動控制。活性碳吸附飽和后可用熱空氣脫附再生。再生后活性碳重新投入使用，通過控制脫附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經催化床的燃燒機裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化燃燒過程凈化效率可達97%以上，燃燒后生成CO2和H2O并釋放出大量熱量，該熱量通過催化燃燒床內的熱交換器一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體使用。

催化燃燒設備治理有機廢氣已經取得了成效，該設備正在大規(guī)模進入市場占領了治理廢棄的主導位置，泰合環(huán)保專業(yè)設計師根據多年的凈化處理經驗把該技術推廣到更廣闊的層面，該設備已涉及多個領域如：（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機廢氣凈化）電線、電纜、漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發(fā)動機、磁帶、塑料、家用電器 等行業(yè)的有機廢氣凈化（VOC凈化）各種烘道、印鐵制罐、表面噴涂、印刷油墨、電機絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干流水線，凈化各工序產生的有機廢氣凈化處理。

催化燃燒設備屬于定制環(huán)保產品要考慮工況不同，處理廢氣成分不同，因此設計催化燃燒設備時要注意以下幾點：

1、催化燃燒裝置適用凈化處理復雜多元化廢氣的環(huán)保設備，幾乎適用于所有排放烴類或有臭味化合物的工業(yè)生產過程。但催化燃燒裝置對于含有大量塵粒、霧滴等有毒有害氣體，容易引起催化床層的堵塞，使催化活性下降，從而降低凈化效率，在處理以上氣體的時候需要加設預處理設備。

2、氣流和溫度均勻分布。要使通過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，并保證火焰不直接接觸催化劑表面，燃燒室必需具有足夠的長度和空間。催化燃燒裝置應具有良好的保溫效果。爐體一般用鋼結構的外殼內襯耐火材料，或用雙層夾墻結構。

3、便于清洗和更換。催化劑反應器一般應設計成裝卸方便的模屜結構，便于清洗和更換催化劑載體。

4、輔助燃料和助燃。催化燃燒一般采用天然氣作輔助燃料，也可用燃料油、電加熱等作輔助燃料。助燃一般用凈化后的氣體，如果凈化后的氣體不能作為助燃，則應引入空氣助燃。

5、較高的轉化速度。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應，所以，無論反應進行到什么階段，都應在盡可能高的溫度下進行，以獲得較高的轉化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應，以及是否伴有副反應等。