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采用有機廢氣吸附脫附一體機，集廢氣預(yù)處理器、吸附、脫附、新風(fēng)換熱、催化燃燒、引風(fēng)系統(tǒng)多種工序于一體。在吸附風(fēng)機的作用下，廢氣首先進入前置過濾箱體，將廢氣中的顆粒物過濾，阻截。由前置過濾器分別進入兩側(cè)吸附脫附箱體（中間設(shè)有旁路保溫隔層，在有機廢氣檢測濃度達標(biāo)情況下旁通閥直接開啟排放）。通過吸附層吸附凈化有機廢氣，吸附層上方設(shè)置催化燃燒裝置，當(dāng)吸附層接近飽和時，PLC控制器自動關(guān)閉進氣閥門，開啟催化燃燒進氣閥門、催化燃燒電加熱器。從外部進入系統(tǒng)的新鮮空氣，在脫附風(fēng)機的作用下經(jīng)節(jié)能裝置加熱至一定溫度后進入活性炭吸附層進行脫附，脫附后的氣體進入催化燃燒器，在催化劑作用下氧化反應(yīng)為CO2和H2O等物質(zhì)；燃燒后的氣體由排氣口排出，產(chǎn)物無二次污染。

自動控制系統(tǒng)的信號檢測器設(shè)置于出氣口處，對出氣口的廢氣濃度進行自動檢測，并將濃度數(shù)據(jù)傳輸給PLC控制器，PLC控制器根據(jù)傳輸數(shù)據(jù)發(fā)出控制指令，控制進氣口上的進氣閥門和催化燃燒進氣閥門的自動開啟、閉合。通過對活性炭吸附層的實時脫附實現(xiàn)活性炭吸附層的連續(xù)凈化。為保證生產(chǎn)的連續(xù)運行，設(shè)有兩套吸附脫附裝置交替使用。

1.催化燃燒工作原理

催化燃燒是典型的氣一固相催化反應(yīng),其實質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒過程中,催化劑的作用是降低活化能,同時催化劑表面具有吸附作用,使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率,加快了反應(yīng)的進行。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下,發(fā)生無焰燃燒,并氧化分解為C○2和H2○,同時放出大量熱能,從而達到去除廢氣中的有害物的方法。在將廢氣進行催化燃燒的過程中,廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機送入熱交換器,將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起燃溫度,再通過催化劑床層使之燃燒,由于催化劑的存在,催化燃燒的起燃溫度約為250-300℃,大大低于直接燃燒法的燃燒溫度650-8σ0℃.因此能耗遠(yuǎn)比直接燃燒法為低。

2結(jié)構(gòu)特點

設(shè)備設(shè)計原理先進、用材獨特、性能穩(wěn)定、操作簡便、節(jié)能省力、安全可靠、無二次污染,運行成本低。脫附時間和脫附周期可根據(jù)使用情況而定,一般一個炭箱脫附時件5-10小時,周期為10-15天脫附一次。吸附有機物廢氣的活性碳床,可用催化燃燒后的廢氣進行脫附再生,脫附后的氣體再送入催化燃燒室進行凈化,無需外加能量,運轉(zhuǎn)費用低,節(jié)能效果顯著。催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑,阻力小、活性高,當(dāng)有機蒸汽濃度到2000PPM以上時,可維持自燃,全自動控制,操作簡易,維護方便。

有機廢氣催化燃燒設(shè)備優(yōu)勢：1.有機廢氣催化燃燒設(shè)備凈化效率高，凈化率高達95%以上，性能穩(wěn)定2.設(shè)備風(fēng)阻低，無需加入抽風(fēng)設(shè)備，投資低3.運行成本低，耗電小4.安全可靠，設(shè)備采用敞開式排放形式，不設(shè)封閉高壓，高溫區(qū)5.無需活性炭材料，不存在飽和脫附再生原料，無二次污染6.維護保養(yǎng)簡便，費用低，每使用90天為保養(yǎng)清洗期7.有機廢氣催化燃燒設(shè)備使用壽命長，安裝簡便，操作過程實行全自動化。有機廢氣催化燃燒設(shè)備采用自動控制脫附、熱平衡、催化分解凈化、余熱利用各個環(huán)節(jié)的循環(huán)，確保脫附、凈化達到佳效果。裝置處于全負(fù)壓運行，運行安全可靠，催化分解凈化放熱空氣經(jīng)熱交換器熱轉(zhuǎn)換,降低運行成本，達到安全脫附。流量調(diào)節(jié)閥可根據(jù)催化分解凈化放熱溫度來控制循環(huán)風(fēng)的流量大小，有助于催化分解凈化溫度熱平衡，能達到節(jié)能效果。 

 我們是生產(chǎn)廠家，我們生產(chǎn)的廢氣處理設(shè)備主要包括；廢氣收集系統(tǒng)、處理系統(tǒng)。處理工藝主要包括5各部分；顆粒物去除段、吸附氣體段、加熱催化段、脫附氣體段、控制系統(tǒng)。活性炭吸附處理有機廢氣是利用活性炭微孔能吸附有機廢氣的特性。把大風(fēng)量的低濃度的有機廢氣中的有機溶劑吸附到活性炭中并濃縮，經(jīng)吸附凈化后的氣體達標(biāo)直接排空。有機廢氣精鼓風(fēng)機進入燃燒爐，電加熱升溫至250-300度左右。在此溫度下，廢氣里的有機成分在催化劑的作用下被氧化分解為水和二氧化碳，反應(yīng)后的高溫?zé)煔膺M入特殊機構(gòu)的蓄熱體，絕大部分熱背蓄熱體吸收。溫度降至接近進口溫度厚經(jīng)煙筒排放，通常情況，蓄熱催化燃燒系統(tǒng)有3個蓄熱室構(gòu)成，廢氣在plc程序的控制下，循環(huán)執(zhí)行一下操作流程；進入已蓄熱的蓄熱室，使廢氣得到預(yù)熱，然后進入燃燒室，處理的廢氣經(jīng)蓄熱室放熱后排放。一部分處理后的氣體被引回到弟3室，吹掃其中殘留的未處理的廢氣。

  我們采用的rco工藝凈化有機廢氣，可同時去除多種有機污染物，具有工藝流程簡單、設(shè)備緊湊、運行可靠等特點。rco具有凈化率高，一般均可達到98%。rco具有運行費用低的優(yōu)點，其熱回收效率一般均可達到95%以上。整個過程無廢水產(chǎn)生，凈化過程不產(chǎn)生nox等2次污染。rco設(shè)備可與烘箱配套使用，凈化后的氣體可直接會哦用到烘箱加熱設(shè)備，達到節(jié)能減排的目的。設(shè)有5道安全保險裝置，杜絕事故發(fā)生。電加熱系統(tǒng)分段工作，自動跟蹤溫度并內(nèi)置蓄熱裝置，節(jié)能省電。