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漆霧催化燃燒設(shè)備處理技術(shù)特別適用余熱回收率需求高，且無(wú)其它過(guò)程可利用作為熱交換回收程序；適用于同一生產(chǎn)線上，因產(chǎn)品不同，廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣濃度波動(dòng)較大的場(chǎng)合。應(yīng)用行業(yè)包括石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家俱、印制鐵罐、印刷等行業(yè)中產(chǎn)生的中高濃度有機(jī)廢氣的凈化處理，可處理的有機(jī)物質(zhì)種類包括苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類和烴類等等。
此外還適用于污水處理站的除臭。處理濃度在500-700/m3之間的有機(jī)廢氣和臭氣。
催化氧化是典型的氣-固相催化反應(yīng)，其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化氧化過(guò)程中，催化劑的作用是降低活化能，同時(shí)催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無(wú)焰氧化，并氧化分解為CO2和H20，同時(shí)放出大量熱能，從而達(dá)到去除廢氣中的有害物的方法。其反應(yīng)過(guò)程為：在將廢氣進(jìn)行化氧化的過(guò)程中，廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機(jī)送入熱交換器，將廢氣加熱到催化氧化所需要的起燃溫度，再通過(guò)催化劑床層使之氧化，由于催化劑的存在，催化氧化的起燃溫度約為250-300℃，大大低于直接氧化法的氧化溫度650-800℃，因此低能耗遠(yuǎn)比直接氧化法為低。

voc催化燃燒設(shè)備在反應(yīng)完全進(jìn)行的一起,通過(guò)催化劑的挑選性來(lái)有用抑制生成有毒有害物質(zhì)的副反應(yīng)發(fā)作,基本上不生成或很少發(fā)生NOх.CO和HC等污染物.
停留時(shí)間確定后，活性炭的厚度即可依據(jù)規(guī)劃的過(guò)濾風(fēng)速計(jì)算得出。
相同的條件下，一般活性炭層的厚度越厚，其去除功率也會(huì)越高，但實(shí)踐應(yīng)用中，為進(jìn)步設(shè)備的經(jīng)濟(jì)性，通常要考慮碳層厚度不能無(wú)限制的加厚，因而關(guān)于活性炭層厚度的挑選，需求依據(jù)去除功率要求和碳本身的吸附速率，進(jìn)行有用規(guī)劃計(jì)算。通過(guò)圖1可以看出，(1)碳層厚度挑選小，吸附速率慢，碳層就會(huì)簡(jiǎn)單被穿透，導(dǎo)致去除功率下降;(2)碳層厚度挑選大，吸附速率快，碳層就不簡(jiǎn)單被穿透，碳可以長(zhǎng)期使用。
催化燃燒工藝
工藝原理及適用規(guī)模
催化燃燒是使用貴金屬催化劑下降廢氣中有機(jī)物的活化能，使有機(jī)物在較低的溫度(一般在250oC～300oC左右，不同成分的有機(jī)物，其催化燃燒溫度不一樣)下發(fā)作無(wú)火焰燃燒。其原理是廢氣通過(guò)催化劑時(shí)，先被吸附至催化劑外表，然后在必定的溫度下發(fā)作催化燃燒，到達(dá)凈化的目的。目前有機(jī)廢氣處理中常用的催化一般為蜂窩狀鈀金屬催化劑和鉑金屬催化劑，催化燃燒方法有電加熱和燃?xì)饧訜幔紵愋陀兄苯哟呋紵?span>(CO)和蓄熱式催化燃燒(RCO)。催化燃燒一般適用于小風(fēng)量、高濃度、高溫的氣態(tài)有機(jī)物，且廢氣中不能含有*、鉛、汞、砷及鹵素等可使催化劑中毒的因子。

voc催化燃燒設(shè)備規(guī)劃注意點(diǎn)

(1)能耗：催化燃燒需求在必定溫度條件下進(jìn)行，關(guān)于低溫氣體就必須進(jìn)行加熱，風(fēng)量越大其耗能越大，運(yùn)行本錢也就進(jìn)步;因而挑選此工藝時(shí)，在保證收集功率的前提下，盡可能下降排風(fēng)量，這樣既可提高排氣濃度提高廢氣單位熱值，又可下降風(fēng)量下降能耗;一起也要考慮熱將尾氣中熱量進(jìn)行收回。

(2)設(shè)備開(kāi)機(jī)預(yù)熱：規(guī)劃時(shí)設(shè)備預(yù)熱應(yīng)為動(dòng)態(tài)，而非靜態(tài)預(yù)熱;初始預(yù)熱階段使用的氣體一般為空氣，而非廢氣，待體系到達(dá)規(guī)劃溫度后方可切換為廢氣。

(3)安全：有機(jī)廢氣一般歸于易燃易爆性氣體，雖然濃度高可以收回使用有機(jī)物燃燒發(fā)生的部分熱量，下降能耗，但在處理中必須將其濃度控制在爆破限規(guī)模內(nèi)。一般需求設(shè)置泄爆片、可燃?xì)怏w探測(cè)儀、應(yīng)急排空閥、稀釋閥、防火閥等。

(4)熱收回方法：在能耗可承受規(guī)模的情況下，小風(fēng)量一般選用簡(jiǎn)易的列管直接熱交換收回?zé)?span>;關(guān)于能耗超出承受規(guī)模的，大風(fēng)量一般需求選用蓄熱式催化燃燒，可進(jìn)步熱收回功率。

橡膠行業(yè)排放的廢氣中一般含有環(huán)己烷、己烷以及芳烴類等。某石化企業(yè)橡膠廠SBS裝置其生產(chǎn)流程包括四部分聚合單元、收回單元、凝集單元、后處理單元廢氣的發(fā)生首要集中在后處理單元。后處理單元共有四股廢氣排放分別為進(jìn)料口閃蒸氣、擠壓機(jī)出口閃蒸氣、產(chǎn)品風(fēng)力輸送排放氣以及熱風(fēng)干燥排放氣。四股廢氣的首要污染組分均為環(huán)己烷和己烷。此外，進(jìn)料口閃蒸氣和擠壓機(jī)出口閃蒸氣中還含有很多的水蒸汽。

催化燃燒裝置廢氣處理裝置的應(yīng)用范圍及吸附脫附原理和性能特點(diǎn)

處理技術(shù)特別適用余熱回收率需求高，且無(wú)其他過(guò)程可利用作為熱交換回收程序，適用于同一生產(chǎn)線上，因產(chǎn)品不同，廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣濃度波動(dòng)較大場(chǎng)合。可處理的有機(jī)廢氣物質(zhì)種類如下：1 苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、和烷類等混合有機(jī)廢氣處理。