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適合壓鑄工藝的鋁就是壓鑄鋁，通常是壓鑄鋁合金。它有一套技術(shù)含量較高的抽芯，冷卻等系統(tǒng)。總的來說，都是通過一個(gè)集中入口將材料送到要鑄"注"造的型腔內(nèi)，形成零件。

簡(jiǎn)介：

鑄造是金屬冶煉加工的一種工藝，通常是利用金屬的重力在模具中進(jìn)行澆鑄。但"鋁壓鑄"不是靠重力完成的,而是施加了一定壓力。有點(diǎn)類似"注塑"。但它有一套技術(shù)含量較高的抽芯，冷卻等系統(tǒng)。總的來說,都是通過一個(gè)集中入口將材料送到要鑄"注"造的型腔內(nèi),形成零件。

特點(diǎn)：

高壓和高速充填壓鑄鋁型是壓鑄鋁的兩大特點(diǎn)。它常用的壓射比壓是從幾千至幾萬kPa，甚至高達(dá)2×105kPa。充填速度約在10~50m/s，有些時(shí)候甚至可達(dá)100m/s以上。充填時(shí)間很短，一般在0.01~0.2s范圍內(nèi)。

優(yōu)點(diǎn)：

1、產(chǎn)品質(zhì)量好：鑄件尺寸精度高，一般相當(dāng)于6~7級(jí)，甚至可達(dá)4級(jí)；表面光潔度好，一般相當(dāng)于5~8級(jí)；強(qiáng)度和硬度較高，強(qiáng)度一般比砂型鑄造提高25~30%，但延伸率降低約70%；尺寸穩(wěn)定，互換性好；可壓鑄鋁薄壁復(fù)雜的鑄件。例如，當(dāng)前鋅合金壓鑄鋁件小壁厚可達(dá)0.3mm；鋁合金鑄件可達(dá)0.5mm；小鑄出孔徑為0.7mm；小螺距為0.75mm。

2、生產(chǎn)效率高：機(jī)器生產(chǎn)率高，例如國(guó)產(chǎn)JⅢ3型臥式冷空壓鑄鋁機(jī)平均八小時(shí)可壓鑄鋁600～700次，小型熱室壓鑄鋁機(jī)平均每八小時(shí)可壓鑄鋁3000~7000次；壓鑄鋁型壽命長(zhǎng)，一付壓鑄鋁型，壓鑄鋁鐘合金，壽命可達(dá)幾十萬次，甚至上百萬次；易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。

3、經(jīng)濟(jì)效果優(yōu)良：由于壓鑄鋁件尺寸準(zhǔn)確，表泛光潔等優(yōu)點(diǎn)。一般不再進(jìn)行機(jī)械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金屬利用率，又減少了大量的加工設(shè)備和工時(shí)；鑄件價(jià)格便宜；可以采用組合壓鑄鋁以其他金屬或非金屬材料。既節(jié)省裝配工時(shí)又節(jié)省金屬。

缺點(diǎn)：

1、壓鑄鋁時(shí)由于液態(tài)金屬充填型腔速度高，流態(tài)不穩(wěn)定，故采用一般壓鑄鋁法，鑄件易產(chǎn)生氣孔，不能進(jìn)行熱處理；

2、對(duì)內(nèi)凹復(fù)雜的鑄件，壓鑄鋁較為困難；

3、高熔點(diǎn)合金（如銅，黑色金屬），壓鑄鋁型壽命較低；

4、不宜小批量生產(chǎn)，其主要原因是壓鑄鋁型制造成本高，壓鑄鋁機(jī)生產(chǎn)效率高，小批量生產(chǎn)不經(jīng)濟(jì)。