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MC-240脈沖除塵器在凈化含塵氣體方面取得了很大發(fā)展，氣布比大幅度提高，故具有處理風(fēng)量大、占地面積小、凈化效率高、工作可靠、結(jié)構(gòu)簡單、維修量小等特點。該系列脈沖袋式除塵器的基本結(jié)構(gòu)，主要由五部分組成。

上箱體：由可掀起的蓋板和出風(fēng)口組成。

中箱體：由多孔板、濾袋裝置和文氏管骨架組成。

下箱體：由進風(fēng)口、灰斗和檢查門組成。

排灰系統(tǒng):由減速裝置和輸灰、排灰裝置組成。

噴吹系統(tǒng)：由控制儀、控制閥、脈沖閥、噴吹管、氣包和防護裝置組成�？刂苾x采用本廠生產(chǎn)的JMK-2型脈沖控制儀，WMK脈沖無觸點控制儀（也可以采用PLC電腦控制）。

鑄造廠240袋布袋除塵器脈沖除塵器以性能穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)合理、操作方便、除塵效率高等性能優(yōu)點，得到合作用的一致認可。

鑄造廠240袋布袋除塵器脈沖除塵器除塵機理：

含塵煙氣進入氣流分布室，流入旋風(fēng)子，經(jīng)螺旋導(dǎo)向片，在筒體內(nèi)形成旋流，塵粒由于離心力的作用而與氣體分離，分離的塵粒沿筒壁由錐體排入灰斗，存灰到一定貯存度，由卸料器自卸排出。凈化后的煙氣由旋風(fēng)子芯管經(jīng)排氣室出口排出。

鑄造廠240袋布袋除塵器脈沖除塵器的設(shè)計方案：

沖天爐煙氣來源，主要是由爐料在熔化過程中產(chǎn)生的爐氣和敞開式喂料口喂料時帶入的空氣所組成，熔化過程產(chǎn)生的爐氣量大小與入爐焦碳中純碳的含量有關(guān)，也與爐料的成分、雜質(zhì)含量、操作質(zhì)量、熔煉溫度等諸多因素有關(guān)，因此，精確計算十分困難，一般推薦使用的經(jīng)驗計算方法有“熔鐵量計算法”、“爐膛斷面計算法”、“燃料消耗量計算法”和“鼓風(fēng)量計算法”等。經(jīng)計算得出，沖天爐總煙氣排放量為5000Nm3/h。

煙氣經(jīng)由管道進入多管除塵器，在經(jīng)過多管除塵處理后，進入煙囪排放。為防止高溫引起的管道延伸造成破壞，管路中設(shè)有彈性伸縮節(jié)。

多管除塵器，是在除塵器殼體中填充不同形式的旋風(fēng)管，通過分流煙氣量，改變煙氣流速和氣流方向，使粉塵沉降，以達到除塵效果。該除塵器有效除塵面積大，除塵效率高，可以達到95％以上，凈化后煙氣黑度可小于林格曼一級。沖天爐煙氣中還含有害氣體CO、SO2、NOx，國內(nèi)大量實測數(shù)據(jù)顯示，其含量均很低，沒有超出標準要求的范圍。

高溫?zé)煔饨?jīng)過管道及多管除塵器后，溫度可降至200℃以下。取除塵器出口至風(fēng)機入口漏風(fēng)率為3%，則系統(tǒng)風(fēng)量為：Vf8922m3 多管除塵器運行時阻力很少，不需要再配專用的風(fēng)機，利用原來的煙囪排出（如需要可適當(dāng)增加煙囪高度），可以達到省電省費用的效果。

公司多年來根據(jù)當(dāng)?shù)罔T造行業(yè)的粉塵性質(zhì)進行潛心研究，得出以下結(jié)論：

排放濃度的執(zhí)行標準在400～600m g/m3的地區(qū)可在煙囪出口安裝噴淋裝置；

排放濃度的執(zhí)行標準在200～400m g/m3的地區(qū)，在爐料經(jīng)過預(yù)處理采用高效旋風(fēng)除塵器；

排放濃度的執(zhí)行標準在≤200m g/m3的地區(qū)，宜采用袋式除塵器，其中袋式除塵器除塵效果好，已經(jīng)成為鑄造廠的新寵。

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