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對有機廢氣催化燃燒處理工藝的選擇主要取決于：

1、燃燒過程的放熱量，即廢氣中的種類和濃度；

2、起燃溫度，即有機組分的性質及催化劑活性；

3、熱量回收率等。當回收熱量超過預熱所需熱量時，可實現自身熱平衡運轉，無需外界補充熱源，這是很經濟型的環保設備。

4、幾乎可以處理所有含有機化合物的廢氣；

5、可以處理風量大、濃度低的有機廢氣；

6、處理有機廢氣流量的彈性很大（從氣體名義流量的20%-120%);

7、可以適應廢氣中voc的組成和濃度的變化、波動；

8、對廢氣中夾帶少量灰塵、固體顆粒不敏感；

9、在所有熱力燃燒凈化法中熱效率（>95%);

10、在合適的廢氣濃度條件下（一般>2-3g/m3，視VOC的熱值而定）無需添加輔助燃料而實現自供熱操作；

11、凈化率較高（三室>99%，兩室95%-98%);

12、維護工作量少、操作安全可靠；

13、有機沉積物可周期性地，蓄熱體可更換；

14、整個裝置的壓力損失較小（RTO裝置系統總壓力損失一般<3000Pa，隨所 用蓄熱體的結構類型、氣體速度而變）；

15、裝置使用壽命較長。

適用范圍： 噴涂、噴漆、涂裝、化工、制藥、農藥、塑料，塑膠、橡膠、皮革、樹脂、印染等。

在處理大風量低濃度的廢氣、連續性操作、效率穩定度、廢氣排放狀況均優于固定床系統，轉輪同時亦有低壓損、無吸附損耗、極少可移動組件的優點。轉輪機后為無機性蜂巢疏水性沸石，對于高溫度的揮發性有機氣體，沸石亦能有效處理。1.操作原理:VOCs廢氣通過疏水性沸石濃縮轉輪后，能有效被吸附于沸石中，達到去除的目的。經過沸石吸附的揮發性有機物的潔凈氣體，直接通過煙囪排放到大氣中，轉輪持續以每小時1-6轉的速度旋轉，同時將吸附的揮發性有機物傳送至脫附區。于脫附區中利用一小股加熱氣體將揮發性有機物進行脫附，脫附后的沸石轉輪旋轉至吸附區，持續吸附揮發性有機氣體。脫附后的濃縮有機廢氣送至焚化爐進行燃燒轉化成二氧化碳及水蒸氣排放至大氣中。2.吸附濃縮:處理大風量含濃度低于800 ppm、40℃溫度以下的VOCs氣體，通過轉輪內的沸石被吸附，以系統抽氣變頻風機將干凈尾氣排入大氣。吸附器為立式轉輪(CTR)可提供大量的氣體接觸沸石表面積，轉輪持續以每小1～6轉的速度旋轉。提供95%以上的VOCs氣體去除率。3.脫附:轉輪內VOCs氣體被濃縮成飽和沸石區、再利用熱交換器提供的熱流(約200℃)來進行脫附，脫附完成后旋轉至冷卻區，以常溫空氣吹噓冷卻至常溫、再旋轉至吸附濃縮區。4.氧化:脫附出高濃度VOCs氣流，以氧化風機抽送至蓄熱式焚化爐(RTO)內燃燒焚化處理，排放出干凈CO2及H2O至大氣。燃燒室高溫氣流被引出至氣對氣熱交換器，與常溫空氣進行熱交換、升溫至脫附溫度的熱流，供脫附使用達到省能目的。催化燃燒的特點：

1.起燃溫度低，節省能源。有機廢氣催化燃燒與直接燃燒相比，具有起燃溫度低，能耗小的顯著特點；

2.適用范圍廣，催化燃燒幾乎可以處理所有的烴類有機廢氣及惡臭氣體。對于有機化工、涂料、絕緣材料等行業排放的低濃度、多成分、又沒有回收價值的廢氣，采用吸附-催化燃燒法的處理效果；

3.處理效率高，二次污染，用催化燃燒法處理有機廢氣的凈化率一般都在95%以上，***終產物為無害的CO2和H20，因為無二次污染問題，此外，由于溫度低，能大量減少NOx的生成。

   催化燃燒是放熱反應，放熱量的大小取決于有機物的種類及其含量。依靠廢氣燃燒的反應熱，維持催化燃燒過程持續進行是***經濟的操作方法，而能否以自熱維持體系的正常反應，則取決于燃燒過程的放熱量、催化劑的起燃溫度、熱量回收率、廢氣的初始溫度。以凈化含甲苯的廢氣為例，設3種廢氣中分別含有甲苯2000、1000、500?mg/m3，催化劑的相應起燃溫度分別為200、250、300℃，廢氣的初始溫度分別為30、150℃，熱交換器的效率與需補充能量的關系如表2所示（表中t1、t2、t3、t4、t5分別表示廢氣初始溫度、經熱交換器預熱后的溫度、進催化床的溫度，出催化床的溫度及凈化氣經熱交換器換熱后放空的溫度）。從表2可見，熱交換器的效率越高，催化劑的起燃溫度越低，廢氣的初始溫度越高，實現自熱運轉可能性越大。而5000mg/m3左右的有機物殘留量在工業有機廢氣中是常見的，只要熱交換器的換熱效率達到50%～60%，就可利用熱交換器回收燃燒反應熱來維持催化燃燒體系的進行。