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光氧除味設備、選型方便：模塊化凈化單元可以靈活組合，根據不同的凈化處理量及凈化率要求，單元數量可作適應性調整。設備運行噪聲低：優質電機+吸聲殼體+消聲段。符合環保要求。油煙凈化效率高：采用機械法（離心分離+過濾）和低溫等離子電場相結合。設備清洗維護周期長：多技術組合，使設備維護周期達12個月，符合低碳要求。安裝簡便：安裝更簡化將設備同風管法蘭連接，通電即可。除味：加強型采用兩組高壓靜電場，提高了凈化率，并具有除味的功能。

工廠車間光氧除味設備原理：離心分離段：采用機械除油技術，利用風機氣體動力進行凈化油煙。通過流體力學的雙向流理論在葉輪內部實現油煙分離。通過改變葉片的角度和葉片的形式，使油煙分子在葉輪、片上撞擊聚集。使油煙呈微粒油霧狀，被離心力甩入箱體內壁，由漏油管流出。高效過濾消聲段：經過前端處理后，去除了大部分油煙，而逃逸的微米級油煙被后置的高效過濾段（粗過濾和精過濾）處理后大部分被過濾，余下的亞微米級的油霧微粒和煙氣中有毒有害物質及異味等進入低溫等離子體凈化段處理。該段主要采用電暈放電方法產生高濃度離子，然后利用等離子體使通過電場的煙氣中的顆粒帶上不同（正、負）的電荷，從而自相吸引，凝并，單個體積增大聚集成大團而沉降，這樣使煙氣得到凈化，可以對小至亞微米級的細微油煙顆粒物進行有效的收集。區別于靜電式直接利用電場極板吸附顆粒的凈化方式，延長電場有效工作時間，達到低碳運行。設備末端設有消聲段，采用優質玻璃纖維消聲材料，利用內部多孔的網格結構體系，使得聲波能方便有效進入纖維體深層，將聲能轉化為震動能被轉化和吸收，確保降低設備噪聲。

是一種專門去除有毒有害氣體及惡臭氣體的一種裝置。光氧廢氣處理設備具有高效率、運行成本低、設備占地面積小，自重輕、無任何機械動作，無噪音等特點，光氧廢氣處理設備凈化效率在95%以上，是目前市場上處理有機有害氣體佳的光氧廢氣處理設備。如果是要處理濃度比較高的廢氣的話，好是配合水簾+廢氣洗滌塔+低溫等離子設備+光氧廢氣處理設備來共同處理，光氧廢氣處理設備處理廢氣的凈化效率會達到98%。

提供的光解催化廢氣處理設備具有結構簡單、凈化效果良好、運行成本低、能耗低、應用范圍廣和無二次污染等效果，深受廣大用戶的喜愛，如今已經被越來越多的應用到了光氧除塵行業當中，下面是關于光解催化廢氣處理設備的具體內容介紹。

從結構上來看，光解催化廢氣處理設備，包括外殼、控制艙、處理艙和電源，控制艙設于處理艙上方，控制艙內設有鎮流器，處理艙相對兩側分別設有進氣口和出氣口，處理艙內設有多個高臭氧紫外線燈管，控制艙和處理艙設于外殼內，電源、鎮流器和高臭氧紫外線燈管電連為整體。

而在光解催化廢氣處理設備產品運行的具體流程來看，我們可以分為以下幾個步驟：

1、進入催化燃燒裝置的有機氣體   要經過預處理，除去粉塵、液滴及有害組分，避免催化床層的堵塞和催化劑的中毒。

2、廢氣進入光氧催化凈化器反應放出大量的反應熱，因此氣溫度很高，對這部分熱量必須。一般   先通過換熱器將高溫尾氣與進口低溫氣體進行熱量交換以減少預熱能耗，剩余熱量可采用其他方式進行，在生產裝置排出的有機廢氣溫度較高的場合，如漆包線、絕緣材料等烘干溫度可達300度以上，有害氣體經過高溫以后分解高空排放。

3、利用光氧催化凈化器里面UV燈管與氣體的結合，進行廢氣處理，催化反應才能進行。因此對于低于起燃溫度的進氣，必須進行預熱使其達到起燃溫度。對冷時氣必須進行預熱，因此打開光氧催化凈化器以后，要過一段時間進行廢氣處理，至適于連續排氣的凈化，若廢氣為間歇排放，每次可把光氧催化凈化器分段開關，預熱器的頻繁啟動，使能耗大大增加。氣體的預熱達到一定程度，光氧催化凈化器就自動停止工作。自然排放。

4、光氧催化凈化器主要成分是UV燈管，光解板在預熱部分，除設置加熱裝置外，還應保持一定長度的預熱區，以使氣體溫度分布均勻并在使用燃料燃燒加熱進口廢氣時，保證廢氣   排出。為防止廢氣完整的排放，還可以經過過濾棉篩選，在催化反應部分，再過濾一次。廢氣達標程度在99%。