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VOCs 催化燃燒特點 
1）起燃溫度低，反應速率快，節省能源。催化燃燒過程中，催化劑起到降低VOCs 分子與氧分子反應的活化能，改變反應途徑的作用。相比熱力燃燒，催化燃燒具有起燃溫度低，反應速率快的優越性。催化燃燒與熱力燃燒性能比較見。催化燃燒起燃溫度低，節省了輔助能源的消耗，在某種情況下，甚至無需外界供熱。 
2）處理效率高，二次污染物和溫室氣體排放量少。采用催化燃燒處理VOCs 廢氣的凈化率通常在95%以上，終產物主要為CO2 和H2O。由于催化燃燒溫度低，大量減少NOx的生成[3-5]。輔助燃料消耗排放的CO2 量在總CO2 排放量中占很大比例，輔助能源消耗量減少，顯然減少了溫室氣體CO2 排放量。 
3）適用范圍廣。催化燃燒幾乎可以處理所有的烴類有機廢氣及惡臭氣體，適合處理的VOCs 濃度范圍廣。對于低濃度、大流量、多組分而無回收價值的VOCs 廢氣，采用催化燃燒法處理是最經濟合理的。

有機廢氣催化燃燒器工藝流程及裝置簡介

1、工藝流程 廢氣過濾-通過加熱-進行氧化-生產二氧化碳-進入熱交換器

2、流程描述 廢氣由阻火器過濾后，經主進閥、旁通閥的同步反向切換調節進入熱交換器，先通過熱交換器的換熱升高 溫度后進入預熱室，經過預熱室的加熱，使廢氣升溫到催化起燃溫度(～250℃);然后進入催化反應床，在催化劑的活性作用下，有機廢氣進行氧化反應生成無害的水和二氧化碳，并放出 的熱量。反應后的高溫氣體再次進入熱交換器，經換熱后， 后以較低的溫度經引風機引出排入大氣。

有機廢氣催化燃燒器特點

1、結構緊湊，功能齊全，性能可靠。

2、設有防爆口、超溫報警等 裝置。

3、能耗低，節能效果好：設有 折流換熱器，回用的熱能可部分或全部停止預熱室工作。

4、催化劑起燃溫度低(～250℃)。

5、控制靈活：可自動工作也可手動工作。

6、自動化程度高：對于催化燃燒器可按工況或客戶要求配置預吹掃、壓力控制、閥門故障報警、風機故障報警等功能。

有機廢氣催化燃燒凈化器系統組成

1、催化燃燒系巰 主要由催化燃燒床(由電加熱室、催化室和熱交換器組成)、阻火器、溫度探測器和相應的電動閥門、保溫管道組成。主要功能是利用催化燃燒床中電加熱器來加熱生產線產生的廢氣，使其中的有機廢氣在催化劑的作用下于280-300℃左右轉化為CO2和H20并釋放出大量熱量。熱量通過熱交換器對熱量再利用。

2、控制系統 主要由PLC電控柜、溫度顯示儀表、電動動閥門執行器及面板模擬流程圖等組成，功能是控制工作過程中管道中有關閥門的開關。按工藝條件的要求，控制電加熱器啟動和停止，控制和指示催化床加熱溫度、反應溫度、氣流進口溫度和氣流出口溫度。設備運行過程中異常情況的報警和自動停機。與總控制系統互給信號，實現互動連接。

催化燃燒設備

根據吸附（效率高）和催化燃燒（節能）兩個基本原理設計，采用雙氣路連續工作，一個催化燃燒室，兩個吸附床交替使用。先將有機廢氣用活性炭吸附，當塊達到飽和時停止吸附，然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來使活性炭再生；脫附下來的有機物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。

當有機廢氣的濃度達到一定數值的時候，有機廢氣再催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能，達到節能的目的。再生后的可進入下次吸附；在吸附時，凈化操作可用另一個吸附床進行，既適合于連續操作，也適合于間斷操作。