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吸附有機物廢氣的活性炭床，可用催化燃燒后的廢氣進行脫附再生，脫附后的氣體再送催化燃燒室進行凈化，不需外加能量，運轉費用低，節能效果顯著。

RCO凈化技術簡介

      蓄熱式催化燃燒法（regenerative catalytic oxidizers，RCO）是在蓄熱式焚燒法（RTO，regenerative thermal oxidizers）的基礎上發展起來的，兩者的最大不同之處是氧化的溫度不同，RTO需要在800℃以上的高溫，高溫會產生NOX二次污染物；而RCO只需要300～500℃之間的溫度，因此RCO更節能、安全，完全不產生NOX。

      RCO為燃燒處理技術之一，其原理是在一定溫度，以催化劑的作用下將污染物完全氧化，去除效率可達99%以上。此技術是用多床可蓄勢材質的催化室進行蓄勢與催化氧化互相切換的方式進行，以大幅減少熱量的損耗。與直接燃燒和催化燃燒的主要差別在于廢熱回收的型式和效率上。一般而言：催化燃燒為30-50%，直接焚燒為50-70%，RCO則高達90%以上。

      RCO的熱回收方式屬于熱再生型（Thermal Regenerative),是利用陶瓷材料的高熱傳導系數特性作為熱交換介質，以得到較完整的熱能傳導率。將含惡臭氣體事VOCS的廢氣，在通過一個回收廢熱的陶瓷填充床預熱后，其廢氣溫度幾乎達到催化室設定溫度，并使污染物產生氧化作用，然后導入加熱室升溫，并維持在設定溫度，以達到預定的去除效率，經催化處理后的廢氣導入其它的陶瓷填充床，回收熱能后排到大氣中，其排放溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。所有的陶瓷填充床均做加熱、催化凈化、蓄熱冷卻的循環步驟。該技術具有凈化效率高、運行費用低的特點。

RCO凈化器工作原理：

     蓄熱催化床分成八等分，其中三份是進氣區，三份是排氣區，一分是吹掃區，一分是盲區。

    待處理的氣體從進氣區進入，進過蓄熱陶瓷層，氣體被陶瓷加熱，氣體溫度提高，蓄熱陶瓷被；冷卻，然后進過催化層，氣體被凈化，凈化后的氣體通過排氣區，氣體中的熱量被蓄熱陶瓷吸收，陶瓷升溫，氣體被冷卻，冷卻后的氣體排入煙囪排放。

 吹掃風機對吹掃區進行吹掃，防止未凈化的氣體在進氣區轉入排氣區時排走。盲區是不通氣的，即從排氣區轉入進氣區時，防止氣體混合。

    通過蓄熱床的旋轉，各個區的陶瓷填充床均做加熱、冷卻、凈化的循環步驟，完成氣體的凈化功能，并回收利用熱量。

適用場合：

         RCO處理技術特別適用于熱回收率需求高，且無其它過程可利用作為熱交換回收程序；適用于同一生產線上，因產品不同，廢氣成分經常發生變化或廢氣濃度波動較大的場合。應用行業包括石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家俱、印制鐵罐、印刷等行業中產生的中高濃度有機廢氣的凈化處理，可處理的有機物質種類包括苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類和烴類等等。此外RCO還適用于污水處理站的除臭。處理濃度在500～7000mg/m3之間的有機廢氣或臭氣。

工藝特點：

1.采用RCO工藝凈化有機廢氣，可同時去除多種有機污染物，具有工藝流程簡單、設備緊湊、運行可靠等優點；

2.RCO具有凈化效率高，一般均可達99%以上；

3.RCO具有運行費用低的優點，其熱回收效率一般均可達90%以上

有機廢氣催化燃燒設備是宏海環保根據多年廢氣治理經驗研制成功的高效節能、無二次污染的新型廢氣處理設備，經眾多的用戶使用，該項處理技術已經達到國內同類產品的領先水平。該裝置主要適用于不宜采用直接燃燒或催化燃燒法及吸附回收法處理的有機廢氣，尤其對大風量、低濃度的處理場合，可獲得滿意的處理效果。

催化燃燒過程是在催化燃燒裝置中進行的。有機廢氣先通過熱交換器預熱到200～400℃，再進入燃燒室，通過催化劑床時，碳氫化合物的分子和混合氣體中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。由于表面吸附降低了反應的活化能，碳氫化合物與氧分子在較低的溫度下迅速氧化，產生二氧化碳和水。