振動時效原理                             

   是利用共振的原理，在激振器的周期性外力作用下，施加給構件的一個動應力，使構件產生一定振幅的共振，經過二十至四十分鐘的振動，使構件內部的殘余應力得到均化和部分釋放，從而保證構件在機械加工和實際應用中的尺寸精度穩定，防止和減小變形，是替代熱時效處理的理想方法與手段。

應用單片機數字信號處理技術，以與基本振動時效機理更貼切的數字模型為基礎，并融入大量實踐數據開發的具備動應力提示功能的新概念產品，創造了振動時效工藝設備新理念。設備具有的自動、半自動、數字手動功能及振動焊接功能。

  該系統在生產過程中嚴格按著GB/T25713-2010《機械式振動時效裝置》標準制造。試驗數據不通過處理，直接由微型熱敏打印機進行打印保存時效曲線及參數。用于按GB/T25712-2010《振動時效工藝參數選擇及效果評定方法》定性檢驗時效效果。

系統功能特點

◎全智能化設計（一鍵操作），時效工藝過程變的簡單、實用、高效。

◎智能掃頻功能，可以人工選擇五個以內激振頻率及振型時效可以滿足各種類型復雜構件的特殊要求。

◎強震功能，可以解決某些特殊構件固有頻率高的問題。

◎全過程柔性控制，既節約時間又提高了激振器的使用壽命。

◎采用7吋觸摸真彩液晶顯示器，時效參數圖形化處理，人機對話直觀友好，操作簡單。

◎儲存功能，設備可以儲存十個工藝，適用于批量工件使用。

◎自動生成時效工藝報告，可以漢字編輯工件名稱及型號，可現場打印帶有時效時間的工藝曲線及參數。

◎激振器偏心采用鋁合金箱體，重量輕、激振力大，時效范圍從幾十公斤至上百噸。

◎的快速智能掃頻，掃頻精度高無數據遺漏，掃頻速度提高5倍以上。

◎設備面板印有工藝指導，操作界面具有強大的幫助功能，適用于現在工廠無專人操作。