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粉塵密度有真密度和容積密度，對重力沉降、旋風分離、袋式除塵等都有相應影響。人員長期在粉塵污染的環(huán)境場所內作業(yè)，容易導致呼吸道、皮膚炎癥，嚴重的會引發(fā)塵肺病。粉塵特性參數(shù)是除塵系統(tǒng)設計和選用的主要依據(jù)。參數(shù)主要包括密度、粒徑分布、比電阻、爆炸性等。雖然大部分工廠中產(chǎn)生揚塵的工序只是一部分，但若任由粉塵在空氣中自由擴散，粉塵的危害將蔓延全廠，甚至達到廠外很遠的地方。因此，在揚塵工序安裝了有效的除塵系統(tǒng)，對維護職工權益、提高生產(chǎn)速率、改善生態(tài)環(huán)境、提高企業(yè)形象等，都具有重要的經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)保效益。

低壓長袋脈沖除塵器是一種新型高速除塵凈化設備，具有清灰效果好、凈化速率高、濾袋壽命長、維修工作量小、運行穩(wěn)定可靠等優(yōu)點。對于有爆炸性的粉塵，設計除塵系統(tǒng)時應高度重視防爆工作。在除塵器選用、管道系統(tǒng)設計、安裝場所選擇、電器設備選用等各環(huán)節(jié)都應注意防爆方面的要求。

低壓長袋脈沖除塵器各部位要求：

（1）除塵器的過濾方式：外濾式含塵煙氣由濾袋外部向內通過，煙塵中的塵粒在濾袋外表面被捕集，這種過濾方式稱為外濾式。濾袋內部設置支撐彈簧籠架，以防止過濾時將濾袋吸癟。

（2）除塵器的濾料及籠架：本項目的除塵系統(tǒng)的濾料選用高密度防靜電針刺氈，每個布袋內置彈簧支撐，通過布袋直徑的增大，使除塵器結構較緊湊，較大限度地增加了除塵器的過濾面積。避免因天氣干燥時產(chǎn)生靜電，造成火花的機會，因使用彈簧支撐，每次噴吹時產(chǎn)生共振，較好地保障濾袋的透氣性。

（3）除塵器布袋的清潔：脈沖噴吹機構由脈沖控制儀、電磁閥、壓縮空氣儲氣包、脈沖閥、噴吹管組成。通過脈沖控制儀可以調節(jié)脈沖周期（噴吹周期）和脈沖寬度（噴吹時間）。通過壓力探測適時噴吹，可有效節(jié)約電能及壓縮空氣。清灰速率高，減少對濾袋的沖擊，延長濾袋使用壽命。

（4）尾氣的排放：經(jīng)除塵器過濾后的空氣經(jīng)風機出風口直接排放到大氣之中。車間內的含塵氣體經(jīng)除塵器過濾之后，粉塵被截留在除塵器之中，過濾后的潔凈空氣已達到我國排放標準（濃度：<30mg/m），可直接排放。

（5）室內吸塵管網(wǎng)的規(guī)劃：使用傳統(tǒng)式吸塵管網(wǎng)，制作安裝簡便、價格低廉，且在某些固定的場合，具有很大的靈活性，因而得到了普遍的應用。

另外，低壓長袋脈沖除塵器可根據(jù)所配置吸塵孔實際使用率的變化，自動調整除塵器引風機的臺數(shù)及轉速，使風機的風量、風壓始終與吸塵管網(wǎng)所需的風量風壓保持佳的匹配，從而使引風機的輸出功率始終保持較低可以節(jié)能25-35%。并且，節(jié)能控制系統(tǒng)有完善的故障監(jiān)控功能，包括：馬達過載電流保護、防開門保護、停電檢測、斷鏈檢測、火災保護、料位檢測，使整個除塵系統(tǒng)的運行都處在監(jiān)控之下，利于及時發(fā)現(xiàn)故障，在故障出現(xiàn)時就得到及時控制、及時排除，以免引起較大的事故。

粒徑分布一般采用質量粒徑分布，是影響除塵的主要因素之一。粉塵粒徑分布在相應程度上決定了除塵器的選用與系統(tǒng)設計。低壓長袋脈沖除塵器設置在引風機的入口端，使除塵器處在負壓狀態(tài)下運行，通常也稱為吸出式。含塵氣體經(jīng)濾袋凈化后，由風機經(jīng)煙囪排出。負壓式除塵系統(tǒng)進入風機的氣體是凈化后的干凈氣體，對風機葉輪的磨損較少，延長了風機的使用壽命。粉塵被水濕潤的難易程度，是選擇除塵方式的依據(jù)之一。對親水性粉塵選用濕式除塵方法效果較好，對憎水性粉塵，則不宜選擇濕式除塵。