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技術特點:

    1.適用范圍廣且無二次污染:低溫等離子體技術能高效去除各種揮發性有機物(VOC)以及其它主要污染物，能去除惡臭;同時，設備運行過程中不會產生廢水、廢渣等二次污染

    2.凈化能力強，反應速度快:低溫等離子設備形成的等離子體能與各種廢氣分子發生反應;同時由于等離子體密度高，反應進行迅速，使得廢氣凈化率大大提高適用范圍:

    該技術可廣泛應用于石油化工、制藥、食品、污水處理廠、涂料、 皮革加工、感光材料、汽車制造等諸多行業有機廢氣的治理。

uv光氧廢氣處理通風量及設備選型:

    1、根據現場實際情況分析，現采取廢氣處理措施:將貴公司噴漆產生的廢氣用收集裝置收集，通過主管道送入漆霧過濾系統和UV光氧催化設備，zui后通過后端風機抽風高空達標排放。

    2、根據客戶提供數據，考慮到以后廢氣濃度不穩定以及夏季溫度偏高等因素，此方案按照1套15000m3-20000/h風量進行設計。

    3、廢氣進入UV光氧催化設備的條件:  (1)≤70°C (2) 相對潔凈氣體(3)設備處理后，尾氣排放達到國家I業排放標準一GB16297-1996 《大氣污染物綜合排放標準》二級排放標準- -GB14554-93《惡臭污染物排放標準》表2惡臭污染物排放標準值

工況情況:

1、廢氣產生地:噴漆車間

2、廢氣排放成份:苯、甲苯、二甲苯、非甲烷總烴

3、廢氣濃度:未知(經驗數據200mg/m3)

4、排放速率:未知

5、溫度:常溫

6、廢氣濕度:≤99%

7、非氣體污染物:粉塵、油漆顆粒物

8、此排氣為連續性排氣

9、無回收利用價值

    有機廢氣處理系統設計內容包括:廢氣出口集氣總管至排氣筒之間的廢氣處理設施 (工藝、設備、電氣、控制系統)的工程設計、安裝與調試。

uv光氧廢氣處理設計規范

    (1)嚴格遵守國家環境保護的政策和地方政府相關的法律法規、規范和標準。

    (2)按照業主方的要求，通過分析比較和調查研究，選用符合實際的工藝方案，以期獲得較大的社會效益、經濟效益和環境效益。

    (3)遵照國家對環境質量的總體要求，與環境協調發展減少廢氣污染物排放，維護和改善周邊環境，提倡清潔生產,順應我國經濟建設與環境保護協調發展的總體要求。

    (4)采用先進可靠的廢治理工藝，選用安全可靠的廢氣處理系統和工程材料，提高防御自然災害風險的能力，確保廢氣治理工藝和裝置的技術上的先進性、經濟 上的合理性和操作上的可靠性。

    (5)結合本項目的特點，按照不同濃度的廢氣的不同情況和治理需求，采用與之相應的廢治理工藝技術,在確保實現治理目標的同時，以降低廢氣治理系統綜合運行費用和節約能耗，使治理后的廢氣排放的影響降到環境可接受程度，滿足國家對環境保護的總體要求，為方案設計的出發點和實現目標。  (6)采用干式漆霧處理，杜絕二次污染。

    (7)努力提高和保證供電、儀表、自動控制系統安全可靠性。  (8)全面貫徹節能減排、環保、安全、衛生、防火原則。

1.高能紫外線燈管發射的高能紫外線產生的光子所具有的能量必須大于惡臭氣體分子的分子鍵結合能，才能將惡臭氣體分子裂解。

2.混合氣體中需要有足夠的含氧量，才能產生足夠的游離態氧和臭氧與裂解后的惡臭氣體分子基團結合產生無污染的低分子化合物。因此等離子UV光解凈化設備不適應處理濃度過高的廢氣，如處理高濃度廢氣時，應相應的補充一部分新鮮風以增加含氧量。

3、等離子UV光解凈化設備安裝及運行條件

    需控制好等離子UV光解凈化設備的進氣條件，包括溫度、濕度、粉塵及氣體黏性物質的含量、pH等， 方可保證較高的高凈化效率。(廢氣溫度宜為常溫， 不高于60*C;廢氣的相對濕度應低于95%; pH適宜的范圍為7~9;預處理設備應盡量降低粉塵和其他黏性或油脂性顆粒物，一般預處理后其含量 不高于10mg/m3. )

    4.裂解反應時間極短( <0.01s)，氧化反應時間需約2~3s, 即廢氣從等離子UV光解凈化設備出來以后需2~ 3的氧化反應時間，即一-般廢氣從UV光解設備出來至檢測口須15米長或以上的管道。