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  數(shù)控立式復合磨床是近年來興起并迅速發(fā)展的品種，主要針對中大型圓柱、圓錐類工件不能一次裝夾在臥式外圓磨床上完成

磨削加工的難題而開發(fā)的。數(shù)控復合磨床是高新技術(shù)機床產(chǎn)品，具有較高的技術(shù)含量。
   數(shù)控立式復合磨床針對了用戶的需求，順應(yīng)了當今世界機床工業(yè)“高速、復合、智能、環(huán)保”的發(fā)展潮流，適合了多品種小

批量、變品種變批量的生產(chǎn)方式。數(shù)控復合磨床可以通過一次裝夾就完成零件的內(nèi)圓、外圓、端面、錐面等的復合磨削加工，具

有高效率、高精度、操作方便等特點，機床的組合性強，可以安裝ATC砂輪庫、APC交換工作臺、AMS自動測量系統(tǒng)及機械手等功能
供應(yīng)廣東深圳臺灣小型內(nèi)外圓磨床刀具刀柄主軸立式內(nèi)外圓數(shù)控磨床精密外圓磨床價格廠家直銷
部件，易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。同時還由于立式布置夾緊力小，夾具比較簡單，占地面積小，節(jié)約設(shè)備的購置費用。該機適合于磨削

加工盤類、短軸類、套筒類等長徑比比較小的零件，特別適用于汽車配件、齒輪加工、軸承以及其它行業(yè)多品種、小批量的零件

加工。機床可廣泛地應(yīng)用于對圓柱、圓錐、球軸承內(nèi)、外套圈、滾道及端面各表面的多批量、多品種、多規(guī)格的精加工磨削；也

適用于齒輪類、套筒類等零件的高精度磨削加工。 復合磨床主要是以圓工作臺為中心，周圍分布有不同的磨頭。主要結(jié)構(gòu)有可

360°旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)塔式立柱，磨頭安裝在轉(zhuǎn)塔不同的面上。這種結(jié)構(gòu)比較緊湊，但制造難度較大。另外有采用整體鑄造的和橫梁連成

一體的立柱，具有較好的剛性，有利于提高加工精度，適用于中型機床使用。有的采用立軸圓臺雙立柱龍門結(jié)構(gòu)，橫梁上裝有拖

板及磨頭，一般適 用于大型機床。1. 看清圖紙，檢查待加工工件的形狀和尺寸，判斷待加工工件是否合格及確定加工余量。準

備相應(yīng)的工具、量具、夾具，量具要校對準確。     
2.  根據(jù)工件余量和工藝要求合理選取加工工藝及加工設(shè)備（設(shè)備精度）。    
3. 根據(jù)工件形狀和工藝合理選取工件的裝夾方式和工藝基準。     
4. *裝夾，先要將*孔內(nèi)清理干凈，涂上潤滑脂，*孔角度接觸面積85%以上，如接觸面過小，找自己的主管工段長安排*修研后方

可繼續(xù)使用。*自然損壞，應(yīng)使用備用*，并立即報車間計劃員進行新*申購。     
5. 夾具裝夾，先校正夾具位置，按工藝要求加工好夾具，再安裝工件。    
6. 磨細長工件時，需加中心架。    
7. 根據(jù)所磨工件的材料性質(zhì)、尺寸和技術(shù)要求等，合理選取砂輪：合金選用金剛石砂輪，鋼材選用剛玉或碳化硅砂輪；粗粒度砂

輪磨削時，生產(chǎn)效率高，但磨出的工件表面較粗糙；用細粒度砂輪磨削時，磨出的工件表面粗糙度較好，而生產(chǎn)率較低。在滿足

粗糙度要求的前提下，應(yīng)盡量選用粗粒度的砂輪，以保證較高的磨削效率。一般粗磨時選用粗粒度砂輪，精磨時選用細粒度砂輪

，當砂輪和工件接觸面積較大時，要選用粒度粗一些的砂輪。     
8. 在機床加工過程中，嚴格控制進刀量。通過聽、看、摸、聞等方法觀察工件磨削情況以及設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停

車檢查，并及時工段長通知維修組長報修，如維修組有值班人員不進行維修并不給予答復則由工段長報車間辦，由車間辦直接報

生產(chǎn)部記錄備案并由生產(chǎn)部門對設(shè)備部門進行處理。機床開動時嚴禁離開工作崗位。    
9. 砂輪磨鈍后應(yīng)及時修整，不能強制使用，以免發(fā)生安全事故。    
10. 根據(jù)加工要求，在磨削接近尺寸時應(yīng)減少進刀量和增加磨削次數(shù)，并增加檢測頻率，確保加工精度和表面質(zhì)量。     
11. 根據(jù)圖紙和工藝要求設(shè)備部門調(diào)整設(shè)備，隨時注意產(chǎn)品質(zhì)量狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報主管工段長與相關(guān)人員。     
12. 鋼件加工完，待產(chǎn)品冷卻后才能測量尺寸。
   復合磨床可以通過一次裝夾就完成零件的內(nèi)圓、外圓、端面、錐面等的復合磨削加工，具有率、高精度、操作方便等特點，

機床的組合性強，可以安裝ATC砂輪庫、APC交換工作臺、AMS自動測量系統(tǒng)及機械手等功能部件，易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。同時還由于

立式布置夾緊力小，夾具比較簡單，占地面積小，節(jié)約設(shè)備的購置費用。該機適合于磨削加工盤類、短軸類、套筒類等長徑比比

較小的零件，特別適用于汽車配件、齒輪加工、軸承以及其它行業(yè)多品種、小批量的零件加工。機床可廣泛地應(yīng)用于對圓柱、圓

錐、球軸承內(nèi)、外套圈、滾道及端面各表面的多批量、多品種、多規(guī)格的精加工磨削；也適用于齒輪類、套筒類等零件的高精度

磨削加工。
   立式復合磨床是近年來興起并迅速發(fā)展的品種，主要針對中大型圓柱、圓錐類工件不能一次裝夾在臥式外圓磨床上完成磨削

加工的難題而開發(fā)的。數(shù)控復合磨床是高新技術(shù)機床產(chǎn)品，具有較高的技術(shù)含量。盡管國內(nèi)磨床制造廠家有大型臥式外圓磨床品

種生產(chǎn)，大的規(guī)格可磨工件的直徑達到φ1?000?mm以上甚至更大，而以生產(chǎn)重型機床如大型立式車床為主的生產(chǎn)廠也生產(chǎn)和提供

立式磨床，但許多用戶反映目前在端面以及外圓磨削φ360?mm以上工件時，基本上沒有適合的加工設(shè)備，近年來，要貫徹新的國

際標準，對齒輪的精度提出更高的技術(shù)要求，急需采用磨削的工藝手段來貫標。比如國內(nèi)減速機行業(yè)的大齒輪、汽車行業(yè)的后橋

齒輪，直徑普遍在φ500?mm以上，由于缺乏合適的加工設(shè)備，現(xiàn)有的加工精度和效率達不到要求。
   數(shù)控立式復合磨床具有磨削精度高、加工效率高、占 地面積小、自動化程度高等優(yōu)點。特別在大工件的裝夾方面具有臥式
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磨床沒有的優(yōu)點。臥式磨床的主軸因為夾頭和工件自身的重量會發(fā)生變形，導致無法確保加工的高精度。此外，在固定工件時，

為了固定好往往需要很大的夾緊力，這也成為工件本身發(fā)生變形的原因。? 立式磨床可利用重力固定工件，主軸不會變形。此外

，與臥式磨床相比，用于固定工件的夾緊力較小，工件本身幾乎不會發(fā)生變形。通過利用工件本身的質(zhì)量，可與固定側(cè)端面緊密

相貼，而使工件的落座位置保持穩(wěn)定。? 復合磨床的主要是以圓工作臺為中心，周圍分布有不同的磨頭。主要結(jié)構(gòu)有可360°旋轉(zhuǎn)

的轉(zhuǎn)塔式立柱，磨頭安裝在轉(zhuǎn)塔不同的面上。這種結(jié)構(gòu)比較緊湊，但制造難度較大。另外有采用整體鑄造的和橫梁連成一體的立

柱，具有較好的剛性，有利于提高加工精度，適用于中型機床使用。有的采用立軸圓臺雙立柱龍門結(jié)構(gòu)，橫梁上裝有拖板及磨頭

，一般適用于大型機床。