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具體形式有：

1.蓄熱式：

通過蓄熱體的熱交換和催化燃燒，可以實現(xiàn)節(jié)能運轉(zhuǎn)。

2.緊湊型：

適用于實驗室等的小風(fēng)量脫臭（VOC處理）。內(nèi)置熱交換器節(jié)省占地面積，實現(xiàn)了低價格化。僅提供200V電源供電的運轉(zhuǎn)裝置。

3.抑制NOx型（對應(yīng)高濃度氨氣）

通過采用優(yōu)化處理流程和采用NOx抑制催 化劑，實現(xiàn)了氨氣氧化過程發(fā)生的氨氧化物的減少，并且考慮了節(jié)能。

4.濃縮+氧化分解型

5.活性炭吸附性

有機廢氣吸附催化一體化裝置是我公司根據(jù)多年廢氣治理經(jīng)驗研制成功的高效節(jié)能、無二次污染的新型廢氣處理設(shè)備，經(jīng)眾多的用戶使用，該項處理技術(shù)已經(jīng)達(dá)到國內(nèi)同類產(chǎn)品的領(lǐng)先水平。該裝置主要適用于不宜采用直接燃燒或催化燃燒法及吸附回收法處理的有機廢氣，尤其對大風(fēng)量、低濃度的處理場合，可獲得滿意的處理效果。

  二、設(shè)備用途

  適用于處理常溫、大風(fēng)量、中低濃度、易揮發(fā)的有機廢氣，可處理有機溶劑種類包括苯類、酮類、酯類、醛類、醚類、烷類及其混合氣體。

  三、工作原理

  首先有機廢氣經(jīng)干式過濾器去除部分粉塵顆粒物，然后將符合吸附條件的有機廢氣送入活性炭吸附箱進(jìn)行吸附凈化，凈化后的潔凈氣體由主排風(fēng)機排入大氣中。吸附裝置配有備用吸附箱1套，當(dāng)活性炭吸附飽和后通過控制閥門切換至催化燃燒脫附狀態(tài)；脫附再生系統(tǒng)采用在線脫附再生（也可采用離線脫附再生），即吸附過程為連續(xù)式處理工藝，在備用吸附裝置投入使用同時，飽和吸附箱則進(jìn)行脫附工作，脫附后活性炭箱預(yù)備至下次循環(huán)使用。

  四、產(chǎn)品特點

  1.采用吸附濃縮+催化氧化組合工藝，整個系統(tǒng)實現(xiàn)了凈化、脫附過程閉循環(huán)，與回收類有機廢氣凈化裝置相比，無須備壓縮空氣和蒸汽等附加能源，運行過程不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運行費用低。

  2.前端采用干式高效粉塵過濾裝置，凈化效率高，確保吸附裝置的使用壽命。

  3.選用特殊成型的蜂窩活性炭作為吸附材料，吸附劑壽命長，吸附系統(tǒng)阻力低，凈化效率高；

  4.用優(yōu)質(zhì)貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷作催化劑，催化凈化率達(dá)97%以上，催化劑壽命長，廢氣分解溫度低，脫附預(yù)熱時間短，能耗低。

  5.吸附有機廢氣的活性炭吸附床，可循環(huán)使用催化燃燒后的熱氣進(jìn)行脫附再生，脫附后的氣體再送入催化燃燒室進(jìn)行凈化處理，當(dāng)有機廢氣濃度達(dá)到2000PPM以上時，可維持自燃。無需外加能量，運轉(zhuǎn)費用低，節(jié)能效果顯著。

  6.采用微機集中控制系統(tǒng)，設(shè)備運行、操作過程實現(xiàn)全自動化、運行過程穩(wěn)定、可靠。

  7.安全設(shè)施完備，在氣源與設(shè)備間設(shè)置安全防火閥、脫附時嚴(yán)格控制進(jìn)入活性炭床的脫附溫度，設(shè)有阻火器、感溫棒、防爆口、報警器及自動停機等保護(hù)措施。