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適用場所：用于工位數量較少，集中處理的焊接、打磨、切割、拋光的室內煙塵處理。工作原理：凈化系統運行中，有害煙塵通過吸風管道進入凈化系統，凈化系統內部進風口的濾網采用不銹鋼網燒結聚四烯膜濾材，可以在時間把大顆粒的火星和易燃物質阻擋下來，可以極大的提高濾筒的使用壽命。攔截緩沖在管道內隨氣流快速移動的飛濺和大顆粒粉塵，并直接被分離掉入下方的粉塵收集筒。細微的粉塵進入凈化系統內部后也隨之減慢速度，隨導流板分散氣流，避免殘留火星及氣流不均進入主過濾芯；該產品采用了領先的PTFE覆膜微細過濾技術，過濾精度高，對煙塵（0.1μm）的過濾效率可達99%，并能保持極高的氣流量。分流后粉塵被過`濾筒截留后在過濾筒表面下不斷堆集，凈化系統的控制系統通過壓差感應器，對此一直處理狀態，當風阻達到一定值，也就是引響吸風量時，控制作系統自動輪流打開電磁閥，通過過濾筒內的旋翼式自動旋轉清灰裝置自動反吹清灰。

灰塵自動掉入粉塵集灰筒。設備優點：式煙塵凈化系統的整個運行通過PLC控制系統控制。所有的功能控制和信息顯示由一個帶控制按鈕和顯示屏的控制面板完成，操作面板界面友好，操作方便。根據使用工況的不同，我們專業的工程師可以針對性的對運行程序進行設定，如每次設備停機后和啟動之初的自動清灰次數，根據空氣環境、煙塵的性質和現場提供的壓縮空氣情況對過濾筒的多個反吹清灰技術參數的設定等。濾筒采用聚脂纖維（玻璃纖維）材質，濾筒外表面經過特殊工藝熱處理覆蓋一層PTFE（聚四烯）薄膜層。濾筒內壁結構薄，強度高，表面薄膜層具有很均勻的細孔，可達到0.1微米以下孔徑的網狀結構。旋翼式自動旋轉清灰裝置直接伸入過濾筒內部，緊貼內壁。

當電磁閥打開，壓縮空氣進入兩個圓管組成的噴嘴，全方位旋轉對過濾筒的每個部位進行反吹清灰。相對于筒口外置反吹噴口，旋翼式旋轉噴嘴可使過濾筒每個部位受力均勻，清灰徹底，避免了筒口反吹噴口，靠瞬間巨大的沖擊力清灰，而導至過濾筒受力不均又對整個過濾筒沖擊過大導致損傷濾筒結構，并產巨大的反吹噪音。作為選項功能，煙塵凈化系統可以配置自動變頻器。通過自動變頻器，凈化系統可根據實際的吸風量需求調節風機的轉速，降低運行能耗。內置的壓力傳感器可靈敏的監測到凈化系統連接的多個吸風口的風量需求，當有吸風口被關閉或打開時，系統自動控制降低或加快風機轉速以滿足不同的風量需求。經式煙塵凈化器處理后粉塵直接落入下方的粉塵收集筒，重展式煙塵凈化器采用了氣動式升降或機械式旋轉升降，關閉機器定時清灰，打開氣動控制閥門或旋轉機械式把手，粉塵收集筒會緩緩落下，直接手提或直接拉出便輕松清理灰塵。

如機器不可停止，可在粉塵收集筒上安裝插板，避免清理灰塵時粉塵外泄。煙霧凈化過濾系統能有效地吸收并過濾在焊接、激光打標、激光雕刻等加工過程中產生的煙霧和粉塵，同時對其中的有有害的氣體和粉塵，如碳合物和合物等起到吸附和徹底過濾的效果，防止環境污染。重展激光煙霧凈化過濾系統，采用了單工位設計和三層過濾裝置，包括初效過濾器、中效過濾器和主過濾器。HEPA高效過濾部分和氣體過濾部分組成主過濾器。大面積墊式初效過濾器能有效過濾顆粒較大的粉塵，延長主過濾器的使用壽命。特點：*煙霧過濾一體化結構設計，安裝簡便，移動靈活，無需鋪設吸煙管道。*大功率直流無刷電機，壽命長，噪音小，產生較高空氣流量。*煙霧過濾三重過濾設計確保濾除煙霧中有害物質，保護人體安全。

初效過濾器、中效過濾器和主過濾器均可單獨更換，能夠大限度利用過濾器，降低生產使用成本。*內置式煙霧過濾循環空氣過濾方式避免將室內冷氣/暖氣排到室外。*多工位設計，風量可調，柔性吸煙臂調節自如。*低噪音設計*單工位或者雙工位設計，風量可調，定向風管調節、定位自如。通過風機引力作用，焊煙廢氣經萬向吸塵罩吸入設備進風口，設備進風口處設有阻火器，火花經阻火器被阻留，煙塵氣體進入沉降室，利用重力與上行氣流，首先將粗粒塵直接降至灰斗，微粒煙塵被濾芯捕集在外表面，潔凈氣體經濾芯過濾凈化后，由濾芯中心流入潔凈室，潔凈空氣又經活性碳過濾器吸附進一步凈化后經出風口達標排出。當粉塵在濾筒表面不斷沉積，濾筒內外的壓差也不斷增大，當壓差達到原先設定值后，濾筒的清潔采用壓縮空氣脈沖反吹清灰，壓縮空氣通過噴嘴吹到濾筒的內表面，產生順時由內向外的逆向高壓氣流，使濾筒劇烈膨脹、收縮，引起沖擊振動，將附著在濾筒表面的粉塵落入粉塵集灰槽。