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大型鑄鋼件節點熱處理的三個工藝

鋼結構制造過程中，部分節點部位相貫較多，焊接不方便并且應力大或焊接的時候得不到相應的形狀，因此節點在大型鑄鋼件的使用中是不可或缺的。大型鑄鋼件的節點也是大型鑄鋼件的一部分，如果節點的質量不合格或者出現缺陷的話，鑄鋼件的使用效果也是沒有辦法發揮到的，并且產品的性質和質量也是無法達到很好的保證。

一般來說，大型鑄鋼件節點的熱處理工藝主要分為三個階段：加熱、保溫和冷卻。熱處理的溫度和時間的選擇上市大型鑄鋼件節點鑄造的關鍵環節，熱處理的溫度時間圖表示監控熱處理合理性的重要資料。熱處理按現行標準（鑄鋼件熱處理檢驗規程）KK/J-01-25-2002的規定執行。大型鑄鋼件節點的熱處理方法包括：退火、正火、正火加回火。三種不同德方法所得機械性能不同：通常對于形狀不太復雜，壁厚又不太厚的大型鑄鋼件節點采用正火即可。對于形狀復雜，又容易變形和開裂的大型鑄鋼件節點，則采用退火比較好。正火加回火適用于比較厚的碳鋼鑄件以及低合金鑄鋼件。回火的目的在于消除大型鑄鋼件節點的應力，避免大型鑄鋼件節點變形和開裂。

如何防范鑄鋼件遇到的緊急問題

鑄鋼件大都是經過鑄造廠水韌熱處理后方可驗收出廠的。在鑄鋼件的原料中因為含有大量的碳化物，因而韌度就非常低，并且極容易斷裂。所以鋼鑄件就需要進行水韌熱處理，而熱處理的主要目的就是去除碳化物。在鋼鑄件進行水韌處理時，需要主要以下兩點：

①水韌處理的溫度。水韌處理的溫度取決于高錳鋼的成分，通常為1050～1100℃。含C量高或者含合金量高的高錳鋼的水韌溫度取上限。但過高的水韌溫度會導致鑄件表面嚴重脫碳，其晶粒將迅速長大，影響其使用性能。

②加熱升溫的速度。高錳鋼比一般碳鋼的導熱性差，鑄鋼件在加熱過程如產生應力過大(加熱速率過快)則易開裂，而鑄件表層增碳導致內外層含C量和力學性能差異較大時，則增C層易產生微裂紋。一般情況下，薄壁簡單件可用較快加熱速率，厚壁及表層增C件宜緩慢加熱。生產中常采用預先在650℃左右保溫1～3h，使爐內及鑄件內外溫度趨于均勻，之后再較快加熱升溫至水韌處理工藝的溫度。