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含塵氣體通過上吸風口經管道進入濾筒式煙塵凈化設備后，由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗；粒度細、密度小的塵粒進入濾塵室后，通過布朗擴散和篩濾等組合效應，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經風機排出。 濾筒式煙塵凈化設備的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規定值時進行清灰。此時PLC程序控制脈沖閥的啟閉，首先一分室提升閥關閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以及短的時間在上箱體內迅速膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關閉，提升閥打開，該室又恢復過濾狀態。清灰各室依次進行，從第一室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內通過缷灰閥排出。

工作原理：
生產操作過程中產生的煙塵由于風機引力作用通過吸氣罩口吸入移動式焊接煙塵凈化器，首先經過凈化器進風口處的第一次阻火網，可對大顆粒及打磨產生的火星顆粒進行分離截留，初步過濾后的煙塵經過濾芯防護板，進一步對顆粒和殘留火星阻擋，過濾后的煙塵進入主過濾芯，主過濾芯選用進口防靜電覆膜聚酯纖維材質，過濾效率達到99.9%，凈化后的氣體再經過活性炭過濾棉進一步的凈化后經出風口達標排放。
設備優勢：
l 設有專用渦輪和進口品牌防爆電機，采用防止電機燒壞的防過載電路，安全性高，工作性能穩定。
l 防塵電控箱：利用密封墊等進行密封，防止火花濺出。
l 采用防爆啟動器及控制器，操作更安全。
l 濾筒采用防靜電復膜聚脂纖維材質，吸附性能更高，安全性更好。
l 反吹裝置：手動拆除濾筒后清灰或是連接空壓機半自動清灰。
l 利用可360°隨意活動的萬向臂，可從煙氣發生處吸除煙氣，大大提高了煙氣的收集率，保證了作業人員的健康。
l 凈化器內部針對火災隱患和大顆粒熔渣采用了三道防護措施，使凈化器的使用壽命更長、更安全可靠。
l 潔凈空氣從格柵狀排風口均勻引導和分散，因而把噪音降低到低。
l 附有專用的帶剎車的新韓式萬向腳輪，方便設備的隨意移動和定位。
l 凈化器內耗材性能穩定，更換方便。焊接車間焊煙治理 焊接煙塵凈化器 人性化設計？焊接煙塵在工業生產中嚴重危害職工的身心健康，同時也對企業的經濟發展造成制約，因此焊煙凈化器近年來受到廣大用戶的好評。

焊煙的危害有：

手工電孤焊的主要危害因素是煙塵和錳化合物。研究表明，長期吸入錳化合物可發生慢性錳中毒，長期吸入電焊粉塵可發生電焊工塵肺。為此，森吉風自主研發生產了工業用焊接煙塵處理設備，該設備符合國家的《大氣污染物綜合排放標準》。

焊煙凈化器應用范圍：

廣泛用于各種焊接、拋光、切割、打磨等工序中產生煙塵和粉塵的凈化以及對稀有金屬、貴重物料的回收等適用于除塵比較分散煙塵量也較大的工位。

設計特點：

焊煙凈化器人性化的設計可根據用戶需求進行非標設計。可根據作業條件選擇單臂、雙臂或固定式。可根據用戶需求選擇濾筒表面清灰方式為手動清灰或者自動清灰。主要部件有萬向吸塵臂、耐高溫吸塵軟管、吸塵罩（帶風量調節閥）、阻火網、阻燃高效濾芯、帶剎車的腳輪、風機、華力電機、脈沖電磁閥等。

我國幅員遼闊，按照各城市的建筑氣候分區，整體廠房焊接煙塵治理可分以下幾類：

（1）夏熱冬冷地區（南京、上海、株洲、重慶、武漢等地） 該地區夏季供冷冬季供暖，除塵和空調相結合。鋁合金焊接廠房，應以濕度優先，控制相對濕度≤65%。除濕方法以冷凍除濕為主。冬、夏季新風控制在≤20%，過渡季節全新風運行。

（2）夏熱冬暖地區（福州、廈門、廣州、南寧、海口等地） 該地區僅夏季供冷，除塵與空調相結合。冬季全新風運行，鋁合金焊接需除濕。

（3）嚴寒和寒冷地區（哈爾濱、長春、沈陽、北京、西安等地） 該地區僅冬季供暖可采用蒸汽、熱水空氣加熱器，或電加熱。除塵與供暖相結合，夏季全新風運行。鋁合金焊接根據該區域不同氣象條件決定除濕工況。

三、局部焊接煙塵凈化技術

直接針對焊接煙塵生產點進行捕捉、收集、凈化，投資少，凈化效果好。局部焊接煙塵凈化技術主要包括移動式焊接煙塵凈化器，集中式焊接煙塵凈化系統。

1．移動式焊接煙塵凈化器

適用于單雙工位，采用德國進口元件組裝。風量大、噪聲低，吸煙效果好。過濾效率達99.99%，可室內排放。PLC微電腦，自動控制清灰。使用維護方便，可任意移動（如圖8所示），處理風量1200～2400m3/h。

2. 集中式多工位焊接煙塵凈化系統

適用于焊接工位多且相對固定。系統由集中式焊煙凈化器、煙塵輸送管道及伸縮式吸氣臂組成，多工位集凈化設備有濾筒式和濾管式凈化器，前者采用聚酯基料表面覆（PTFE）膜濾筒過濾器；后者采用高效濾管過濾器，凈化效率達99.99%，滿足室內排放標準，微電腦控制脈沖自動清灰。主機處理風量：濾筒式除塵器3000～5000m3/h，濾管式除塵器2000～8000m3/h。