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BMD型布袋除塵器技術參數：型號：BMD-160清灰方法：低壓脈沖噴吹(噴吹壓力P=0.25MPa)濾袋尺寸及數量：Φ125×4000×160條濾袋材質：500g/m2滌綸氈過濾速度：73m/min-4m/min總過濾面積：250M2(單袋過濾面積5m2)處理風量：25900m3/h-00M3/h設備阻力：800Pa-1200Pa控制儀：電子脈沖時序控制儀除塵率99%，凈化后空氣含塵濃度<2mg/m3壓氣耗量：0.6M3/min?DDF大型袋式反吹除塵器廣泛應用于鋼廠、冶煉廠、水泥廠、炭黑廠、電站等企業冶煉、粉碎、篩分和燃燒所產生的煙塵凈化及回收。它是保護操作者和人民身心健康，農作物的生長、機械設備的磨損、社會環境的污染和有用粉塵的回收利用降低成本的有效設備。

DDF大型袋式反吹除塵器濾袋排列數1000M2的是在2W2的布置下的排數；3000-90000M2的是在2W4W2布置下的排數；1800M2的是在3W3的布置下的排數；10000m2的是在周圍通道的布置下的排數。W表示檢修通道。入口溫度729和734滌綸布耐溫＜1500℃；經三代處理的玻璃纖維布耐溫＜3000℃。DDF大型袋式反吹除塵器工作原理：DDF大型袋式反吹除塵器分正壓式（又稱壓入式）和負壓式（又稱吸入式），本說明書按負壓式介紹。含塵氣體在負壓作用下，由進風管進入下灰斗，在進風口的正面設有阻流板，較粗的粉塵靠碰擊和重力落入灰斗，細顆粒粉塵經濾袋過濾后，吸附在濾袋的內壁上，凈化后的氣體經袋濾室，通過設備頂部切換閥經排管吸入風機內，再經排氣筒排入大氣中。

濾袋附塵不斷增加，阻力上升規定值時，即開始清灰。設備的清灰方式靠單室反吹風方式，反吹風時通過換向閥，關閉排風管，打開反吹風管，切斷單室的排風。因為設備各室的進風管是相通的，而且都處于負壓狀態，因此由于鄰室的負壓抽吸作用。使氣流通過反吹風管被吸入濾袋室，透過濾袋，氣流由濾袋外側進入內側，經灰斗及該室的進風管而吸入鄰室排出，此時濾袋被吸癟。濾袋內部的積塵隨之被抖落沉到降沉灰斗，完成了單室的清灰，其余室在清灰執行機構的控制下，進行同樣順序的清灰，除到一定值時，清灰停止。GA型大氣清灰袋式除塵器的清灰系統采用了高頻振動加反吹風，反吹風由特殊設計的電動機帶動三通閥來實現，電動缸的動作由一套自控系統來控制，與過去采用的脈沖反吹和高壓反吹布袋除塵器相比，除大大節省的配套輔助設備的投資以外，還非常顯著的降低了電能消耗和設備的運行費用，同時還具有性能穩定可靠、除塵效率高、檢修方便、濾袋壽命長等優點。

GA型大氣清灰袋式除塵器廣泛用于建材、陶瓷、冶金、糧食、化工、鑄造、輕工等行業。GA型大氣清灰袋式除塵器工作原理：含塵氣體由進氣管進入灰斗，再向上經由箱體內的濾袋凈化后，由電動三通閥開啟的主閥板處排至出氣管，出氣管的氣體再經離心風機，煙囪排入大氣中。隨著工作時間的加長，濾袋內壁上粉塵層的厚度逐漸增加，阻力也隨之逐漸上升，當阻力升高值達到80～120毫米水柱時，（可通過U型壓力計看出），電動缸開動使用電動三通閥的主閥板關閉，付閥板打開，進行反吹清灰。反吹空氣通過電動三通閥進入箱體后，與過濾狀態相比反向通過濾袋，與此同時，高頻電振器開始動作，使濾袋隨這作高頻震動。在反吹及高頻振動的同時作用下起到清灰的效果（清灰時間是可調的）。

清灰結束時高頻電振停止振動。電動三通閥主閥板打開，付閥同時關閉，又恢復了正常過濾狀態。可以按照需要調整清灰的相鄰間隔時間、使各箱體按的時間依次序進行清灰。LFEF型高溫玻纖袋除塵器是為水泥立窯和烘干機廢氣除塵開發的產品。該除塵器采用微機控制，分室反吹，定時、定阻力清灰，溫度檢測顯示等措施。該設備可不停機分室換袋，操作簡單，??可靠，運行費用低，可有效解決立窯、烘干機廢氣除塵的問題。LFEF型高溫玻纖袋除塵器由含塵氣體入口至凈化煙氣出口，本體結構由進氣管路、進氣室、袋室、灰斗、排灰閥、出口管道及反吹風系統和清灰控制系統所組成。LFEF型高溫玻纖袋除塵器本體為全鋼結構，并設計有防熱膨脹機構措施，外殼采用LBY型輕質巖棉板雙層保溫，外表用

#=0.5鍍鋅板防護，并采用抽拉鉚釘新工藝安裝，花板用冷沖壓壓延滾壓成型工

藝，即增加強度又保證設備質量。