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產品介紹：

  催化燃燒裝置（RCO）：首先通過除塵阻火系統，然后進入換熱器，再送到加熱室，使氣體達到燃燒反應溫度，再通過催化床的作用，使有機廢氣分解成二氧化碳和水，再進入換熱器與低溫氣體進行熱交換，使進入的氣體溫度升高達到反應溫度。利用催化劑做中間體，使有機氣體在較低的溫度下，變成無害的水和二氧化碳氣體。

產品特點：

  1、操作方便，設備工作時，實現自動控制，安全可靠。

  2、設備啟動，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，能耗低。

  3、采用當今先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率高。

  4、余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。

  5、使用壽命長，催化劑一般兩年更換，并且載體可再生。

適用范圍：

  1、苯、醇、、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機廢氣處理。

  2、適用于化工、塑料、橡膠、制、印刷、農 、制鞋等行業的有機廢氣凈化。規格型號：具體需求請來電咨詢，可定制。

 一般都涂在載體上，所以它的形狀也依載體而異。載體有γ-Al2O3制成的球體、圓柱體和各種異形體，有用表面覆蓋活性氧化鋁薄膜的多孔陶瓷蜂窩體，也有用耐熱合金絲制成的膨體球和金屬波紋板等。載體可減少催化劑的用量，起支撐作用。它應具有比表面積大、耐高溫、機械強度大和流體阻力小等特性。

反應程度編輯

      不同的碳氫化合物通過催化劑時反應的難易程度也不相同。難度大小一般按下列順序排列:側鏈>直鏈;炔烴>烯烴>烷烴；Cn>…>C3>C2>C1；脂肪族>脂環族>芳香族。

相同的碳氫化合物通過不同的催化劑時反應的難易程度也有差別。難度大小一般按下列順序排列：

處理不同的工業有機廢氣應當根據上述排列順序選擇適當的催化劑。

優點

①可以降低有機廢氣的起始燃燒溫度。例如甲醇、甲醛在以氧化鋁為載體的Pt催化劑(Pt/Al2O3)的作用下,室溫下就開始燃燒,而直接燃燒法起始燃燒點通常為300～600℃。

②燃燒不受碳氫化合物濃度的限制。

③基本上不會造成二次污染。

④設備較簡單，投資少，見效快。

催化燃燒法存在的主要問題是催化劑易中毒和不耐高溫。易使催化劑中毒的物質有焦油、油煙、粉塵、鉛化合物和硫、磷、鹵族元素的化合物等。為了保持催化劑的活性，一般都采用前處理的辦法，預先除掉有毒物質。近幾年來，含稀土元素的鈣鈦礦結構的復合氧化物催化劑的研制在提高耐高溫性能等方面有所進展。中國研制的稀土元素催化劑已用于有機廢氣的治理。

 吸附濃縮-催化燃燒技術是將吸附技術和催化燃燒相結合的一種集成技術，將大風量、低濃度的有機廢氣經過吸附/脫附過程轉換成小風量、高濃度的有機廢氣，然后經過催化燃燒凈化，可以有效的利用有機物的燃燒熱。該方法適合于大風量、低濃度或濃度不穩定的廢氣治理，通常用于低于1500 mg/m3的有機廢氣的治理。

吸附濃縮催化燃燒凈化裝置的特點：

（1）采用薄層的活性炭纖維（ACF）作為吸附單元，吸附效率高，氣流阻力小。

（2）再生速度快，再生能耗低。

（3）采用PLC全自動控制，無人值守運行。

（4）吸附器吸附循環周期快、安全高效。設備主要應用在噴漆、印刷廢氣。

  廢氣燃燒系統有很多種，大致可分為：RTO蓄熱式燃燒，RCO催化燃燒，吸附脫附+RCO，沸石轉輪濃縮+RTO，直燃式廢氣焚燒爐等方式，每種方案都有其特點，我公司根據廠家的廢氣種類及風量出一套適合您的解決方案，所有產品全部自己生產，利潤放低只為更快打開市場。 催化劑的工作溫度應低于700℃，并能承受900℃短時間高溫沖擊。設計工況應大于8500h。催化燃燒裝置的空速宜大于10000h-1，但不應高于4000h-1。 吸附法對廢氣中的粉塵、氣溶膠和一些引起分子篩中毒的物質要求嚴格，在廢氣進入吸附器之前必須將粉塵、漆霧處理干凈，并對氣溶膠進行破壞。預處理設備應根據廢氣的成分、性質和影響吸附過程的物質及含量進行選擇。

經濟、社會的發展以及工業化的需求使得催化技術，特別是催化燃燒技術日益成為一種不可或缺的工業技術手段，對催化燃燒的研究，初是從發現鉑對甲烷燃燒的催化作用而開始的，催化燃燒對于改善燃燒過程，降低反應溫度，促進完全燃燒，抑制有毒有害物質的形成等方面有著極為重要的作用，并已廣泛地應用在了工業生產與日常生活的諸多方面。