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生產速度快：正常情況下，每組5名工人進行焊接和焊接輔助，當天10人，可生產20多個12米籠（準備、滾焊、鋼筋安裝、檢測安裝、導板安裝等），工作效率高。加工過程中，質量可靠，由于采用數控機床，繞肋、肋間距均勻，保持架直徑大，產品質量達到標準要求。在傳統人工生產過程中，需要技術監督，幾乎每天都要配合當地加工，檢查加工。機械加工，可以讓監督人員別重點放在其他部門，更可對生產出來鋼筋籠實施免檢。而且比人工操作節約材料1.5%時，以降低施工成本。由于主筋分布均勻，多個鋼筋籠搭接方便，節省了吊裝時間。在質量方面，滾焊機生產的鋼筋籠有保障。

 數控鋼筋籠滾焊機

在這種情況下，五個人可以輪班工作。

生產材料：2

焊接1

內箍筋焊接及其他2人

可根據鐵籠的類型增加或減少人員數目。數控鋼筋籠滾焊機

鋼籠子加工成本的基本組成部分

電力：15-20元/噸（不使用焊接機約15-16元/噸，焊接機5-7美元/噸）

焊絲、焊條和二氧化碳氣體：約20-30元/噸

 數控鋼筋籠滾焊機

滾動式滾壓機焊接設備可一次性自動形成鋼筋籠加固，并配備具有自主知識產權的智能焊接機械手。與手動裝訂籠相比，生產效率高，節省 材料，堅固，標準形式，廣泛應用于大型橋梁，高速鐵路，高速公路建設等領域的局部混凝土樁施工。