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不銹鋼攪拌罐，具有無泄漏，全封閉，耐腐蝕，節能等特點。由于其無接觸傳遞力矩，以靜密封取代了動密封，解決了其他軸密封無法克服泄漏的問題，整個介質和攪拌部件處于無菌衛生狀態進行運作，是制藥，精細化工，化妝品，生物工程等行業理想更新換代產品。不銹鋼攪拌罐主要由罐體、夾套、攪拌系統三大部分組成，適用物料在一定壓力下進行機械攪拌易燃、易爆、有毒、異味的物料及其它溶解、滅菌，發酵過程需長時間24小時以上恒壓運轉的設備。更適用于生物工程在生產過程不準許有任何微量泄漏與污染的設備。不銹鋼攪拌罐可根據用戶對產品的工藝要求選用碳鋼、不銹鋼等材料制作，以及設置加熱、冷卻裝置，以滿足不同的工藝和生產需要。加熱形式有夾套電加熱、盤管加熱，不銹鋼攪拌罐結構設計合理、工藝先進、經久耐用，并具有操作簡單、使用方便等特點，是理想的投資少、投產快、收益高的化工設備。

二、不銹鋼液體混合攪拌罐性能特點

不銹鋼罐具有抵抗大氣氧化的能力---即不銹性，同時也具有在含酸、堿、鹽等介質中耐腐蝕的能力---即耐蝕性。廣泛用于化工醫藥、石油染料華纖、食品、等工業中貯存各種腐性介質溶液。

三、適用工藝：

可作儲液罐、混料罐、暫存罐、儲水罐等。 適用于食品、乳制品、果汁飲料、醫藥化工及生物工程等領域

(1)化妝工業品：面霜、乳液、口紅、香波等

(2)醫藥工業品：軟膏、糖漿、眼藥、抗生物質等

(3)食品工業品：果醬、奶油、人造黃油等

(4)化學工業品：化學藥品、合成粘劑等

(5)染色工業品：顏料、氧化鈦等

(6)印刷油墨：彩色油墨、樹脂油墨、報紙油墨等

(7)其他：顏料、蠟類、涂料等

四、300L雙層不銹鋼均質攪拌罐特征

采用單層雙層或三層不銹鋼結構 材料均為衛生級不銹鋼 結構設計極具人性化，可操作性強。 筒體內壁過渡段采用圓弧過渡，保證衛生無死角。 攪拌罐由攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、支承、傳動裝置、軸封裝置等組成，另可根據工藝要求配置加熱裝置或冷卻裝置；在攪拌過程中可進料控制、出料控制、攪拌控制及其它手動自動控制等，充分體現了標準化及人性化的設計。攪拌罐結構由攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、軸封等，可根據不同的工藝要求選用碳鋼或不銹鋼等材料來制作。 攪拌罐體與攪拌罐蓋可采用法蘭密封聯結或焊接聯結。攪拌罐體與攪拌罐蓋可根據工藝要求開進料、出料、觀察、測溫、測壓、蒸汽分餾、安全放空等工藝管孔。攪拌罐蓋上部配置有傳動裝置（電機或減速器），由傳動軸驅動攪拌罐內的攪拌器。軸封裝置可采用機封或填料、迷宮密封等多種形式(根據用戶需要確定)。

罐體配置：

1. 快開式人孔。

2. 各種型式的CIP清洗器。

3. 防蠅蟲衛生級透氣罩。

4. 可調式帶滾輪支腿。

5. 可拆卸進料管套件。

6. 溫度計(根據客戶要求配置)。

7. 爬梯(根據客戶要求配置)。

8. 液位計及液位控制(根據客戶要求配置)。

9. 防渦板

五、300L雙層不銹鋼攪拌罐設備參數

（1-7-7-1-7-0-1-4-6-6-9）

六、攪拌罐主要技術及結構性能

1、容積：50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L～5000L。

2、加熱方式：采用電熱棒插入夾套內，加熱均勻無冷區。夾套內注入導熱油或水為加熱介質，產生熱能對罐內物料進行加熱。

3、物料加熱溫度：≤100℃；物料加熱時間：30min～90min(視工藝需要)。

4、溫度控制：采用電熱偶測量溫度與溫控儀連接進行測控溫度，并可調節物料溫度的高低。

5、罐體：內表面鏡面拋光處理，粗糙度Ra≤0.4?m。

6、上蓋：為兩扇可開式活動蓋，便于清洗，內外表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4?m)。

7、內罐底結構：經旋壓加工成R角，與內罐體焊接、拋光后無死角，放凈物料無滯留。

8、夾套形式：全夾套，用于加入導熱油或水，使工作時達到升溫和降溫的目的。

9、保溫材料：采用填充珍珠棉、巖棉或聚氨酯澆注發泡，保持與外界的溫差，達到隔熱保溫效果。

10、外殼體表面處理方式：鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處理。

11、攪拌裝置：頂部中心攪拌，減速機輸出軸與攪拌槳軸采用活套連接，方便拆裝與清洗。

12、攪拌轉速：15～120r/min(定速)；攪拌槳形式：框式、錨式、槳葉式、渦輪式等(按工藝要求)。

13、支腳形式：圓管式或懸掛支耳式。

14、設備配置：電氣控制箱、溫控儀、料液進出口、介質進出口(進、排油)、放空口(溢油孔)等。

15、材質：內罐體SUS304或SUS316L；夾套為Q235－B或SUS304；外保護殼體為SUS304。

16、各進出管口工藝開孔與內罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗無死角，外表美觀。

300L帶夾套不銹鋼均質攪拌反應釜,300L雙層不銹鋼均質攪拌罐,50L均質攪拌混合反應釜,

攪拌罐內乳化均質機