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橡膠膠片冷卻線配套75升密煉機(jī)22寸開煉機(jī)設(shè)備

橡膠密封圈廣泛用于各種機(jī)械設(shè)備中，在不同的溫度、壓力及介質(zhì)中起密封作用，用以防止機(jī)械設(shè)備漏油、漏氣、漏水及外界環(huán)境介質(zhì)和粉塵的侵入。

與其它橡膠密封件相比，有以下優(yōu)點(diǎn)∶

1、結(jié)構(gòu)簡單，體積小，安裝部位緊湊。

2、具有自密封作用，無需周期性調(diào)整。

3、密封性能好，靜密封時不會泄漏。

4、運(yùn)動摩擦阻力小，適合于壓力交變的場合。

5、尺寸和溝槽已實(shí)現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化，價格便宜，產(chǎn)品易得，便于使用和購買。

6、適應(yīng)性強(qiáng)，用途十分廣泛。

〈二〉O形橡膠密封圈的不足之處

1、用于壓縮動密封時，啟動摩擦阻力較大。

2、動密封時很難做到不泄露，只能控制其泄露量不超過規(guī)定的許可值。

3、在氣壓和水壓密封過程中，需要添加潤滑油，防止磨損。在某些場合常

需加防塵、防護(hù)擋圈。

4、對偶配合件〈如運(yùn)動面、溝槽、間隙等〉的加工尺寸及精度要求嚴(yán)格。

根據(jù)O形橡膠密封圈與被密封裝置的相對運(yùn)動狀態(tài)，可分為靜密封用O形圈、往復(fù)運(yùn)動密封用O形圈、旋轉(zhuǎn)運(yùn)動密封用O形圈。按密封結(jié)構(gòu)，可分為徑向密封和軸向密封兩類O形圈。

制造O形橡膠密封圈的材料主要是合成橡膠。根據(jù)工作溫度、接觸介質(zhì)、承受壓力的不同，在選擇膠種時也有所不同。

二、O形橡膠密封圈膠料配方設(shè)計

〈一〉   配方設(shè)計地原則

橡膠配方一般由生膠、硫化防老劑補(bǔ)強(qiáng)劑體系、防護(hù)體系、補(bǔ)強(qiáng)體系、軟化體系組成。配方設(shè)計的目的是為了尋求各種配合組份的配比組合，從而獲得良好的綜合性能。配方設(shè)計最終要達(dá)到如下目的∶

1、  滿足密封圈使用性能要求。

2、  膠料加工工藝性能良好。

3、  在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下盡量選擇價格便宜、來源豐富、無毒或低毒、性能穩(wěn)定的原材料。

橡膠配方按其用途可分為試驗配方和實(shí)用配方。前者是為了研究或鑒定某種原材料與硫化膠及混煉膠性能之間的關(guān)系，在組成上力求簡單。實(shí)用配方則主要研究硫化膠性能與產(chǎn)品實(shí)際使用性能及混煉膠工藝性能之間的關(guān)系。實(shí)用配方的制定過程為∶

產(chǎn)品使用的環(huán)境條件、制造工藝分析-à選擇膠種以及組成配方的各種配合劑組成試驗配方-à性能評價試驗-à組份調(diào)整改進(jìn)-à擴(kuò)大試驗，確定實(shí)用配方。

〈二〉   O形密封圈膠料配方設(shè)計

O形橡膠密封圈工作環(huán)境復(fù)雜多樣，就要求其膠料具有某些特殊的性能。在液壓系統(tǒng)中，要求具有良好的耐油性、耐溫性、低的壓縮變形和一定的拉伸強(qiáng)度。作為動態(tài)密封，除了具有要求之外，膠料還應(yīng)具有較好的耐磨性和抗撕裂性能。用于特殊介質(zhì)的密封則要求膠料在介質(zhì)中的體積變化和硬度變化較小。總之，配方設(shè)計應(yīng)根據(jù)具體的工作條件、介質(zhì)種類、使用溫度、工作壓力和應(yīng)用狀態(tài)等綜合考慮。

三〉 ；

一、混煉膠的焦燒原因及處理方式

1、配合不當(dāng)

如硫化劑，促進(jìn)劑用量太多；

2、煉膠操作不當(dāng)

如煉膠機(jī)溫度過高，冷卻裝置不佳，或過早加入硫磺，或者分散不均勻造成的硫化劑和促進(jìn)劑局部高度集中，或未經(jīng)散熱就過早的打卷，或卷子過大，或者下片后未充分冷卻；

3、停放不當(dāng)

包括膠料停放過久，停放場所溫度太高，或空氣不流通，或熱煉出片后堆放過久。

二、防止焦燒

防焦劑的一般用量不宜超過0。4份，在硫化劑和促進(jìn)劑之前添加。

處理焦燒

在開煉機(jī)上薄通，并且輥溫低，裝膠容量要小，不能包輥，打包，打卷，停放24小時，再摻入好料中使用，摻加量15－20％。焦燒嚴(yán)重的在薄通時加入硬脂酸和油類軟化劑，以破壞其交聯(lián)結(jié)構(gòu)。

影響密煉機(jī)混煉的工藝參數(shù)

1、填充系數(shù)與投料料（裝膠量）

一次性投料量的理論計算公式：混煉膠料的密度乘以密煉室的總?cè)莘e乘以填充系數(shù)。

肖式密煉機(jī)的平均填充系數(shù)為0.63；

本伯里密煉機(jī)平均填充系數(shù)為0.75.

有效容積=密煉機(jī)總?cè)莘e乘以填充系數(shù)。

根據(jù)經(jīng)驗，當(dāng)混煉膠的門尼粘度及硬度較低時，實(shí)際裝膠量應(yīng)比公式計算值高約10-15%，反之。由于加入膠料中的粉狀配合劑很松散，體積質(zhì)量小，混煉開始階段加入的配合劑總體積一般大于混煉室的有效容積，但是配合劑的總體積會隨著混煉的進(jìn)行不斷混入橡膠而減少。實(shí)際生產(chǎn)中，混膠量還可以根據(jù)上頂栓下落速度的快慢及下落位置進(jìn)行驗證與預(yù)判。

2、混煉程序及加料順序

一般活化劑應(yīng)在乙丙橡膠加入之后、炭黑加入之前加入；或與炭黑同時加入；

操作油應(yīng)該在炭黑等填料加入后馬上加入，過遲加入，有可能導(dǎo)致膠料表面打滑，難于分散，從而延長混煉時間；

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