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焊接質量檢測是指對焊接成果的檢測，目的是保證焊接結構的完整性、可靠性、安全性和使用性。除了對焊接技術和焊接工藝的要求以外，焊接質量檢測也是焊接結構質量管理的重要一環。

焊接工藝評定主要檢測范圍：

（1）焊接工藝評定適用于鍋爐、管道、壓力容器和承重鋼結構等鋼制設備的制作、安裝、檢修的焊接工作以及焊工培訓和焊工技術考核，在這些工作實施前都要進行的焊接工藝評定，來確定所擬訂的焊接工藝的正確性。

（2）焊接工藝評定適用于焊條電弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊、藥芯焊絲電弧焊、氣焊、埋弧焊等焊接方法。

（3）從事制造、安裝或檢修工作的企業。

（4）焊接工藝評定是具有針對性的，各種產品的技術條件要求是不同的，如果產品是壓力容器，則其工藝評定的試驗結果應該符合壓力容器的技術條件標準的要求；如果產品是承重鋼結構，則其工藝評定試驗結果應該符合該承重鋼結構的技術條件的標準要求等，焊接工藝評定工作就是以滿足產品的技術條件作為焊接工藝評定試驗合格標準的首要要求。

焊接焊后檢驗的主要內容

（1）外觀檢查。

①焊縫表面缺陷檢查；②焊接接頭表面清理質量檢查；③焊縫尺寸偏差檢查。

（2）無損檢測。

無損檢測包括射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷等。

（3）力學性能檢驗。

力學性能檢驗包括拉伸試驗、彎曲及壓扁試驗、硬度試驗、沖擊試驗。

（4）金相檢驗。

焊接接頭金相組織分析，一般先進行宏觀分析，再進行有針對性的顯微金相分析。

（5）焊縫晶間腐蝕檢驗。

（6）焊縫鐵素體含量檢驗。

（7）致密性檢驗。

致密性檢驗分為氣密性試驗、吹氣試驗、氨滲漏試驗、煤油試驗、載水試驗、沉水試驗、水沖試驗、氨檢漏試驗。

（8）焊縫強度檢驗。

①水壓試驗

②氣壓試驗

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