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2、催化燃燒機理

經貴金屬鉑、鈀浸漬的蜂窩狀陶瓷載體固體催化劑，是多孔且只有很大的內表面積，這些表面具有相同的催化反應能力。由于催化劑外部幾何表面積與內表面積相比，數量小得多，因此可以認為反應幾乎全部在內表面進行。在催化反應過程中，氣體流過固體催化劑表面時，會在氣固界面上形成一滯流膜層，而反應物分子必須在氣流主體與催化劑表面間經過一連串的物理和化學過程才能完成其反應過程。概括起來，整個過程可由下列步驟組成：反應物自氣流主體向固體界面擴散；反應物在催化劑孔內擴散；反應物在催化劑內表面上吸附；在催化劑內表面上進行反應；反應生成物在內表面上脫附；生成物在催化劑孔內擴散；生成物從固體—氣流界面向氣流主體擴散。

催化燃燒法是借助催化劑使有機物廢氣在較低的起燃溫度條件下進行無焰燃燒分解為二氧化碳和水蒸汽，并放出大量熱能，用化學式表示如下：

CnHm＋(n＋m/4)O2 Pd·Pt/250~300℃ nCO2 m/2H2O 熱量

3、催化燃燒的工藝流程

催化燃燒的工藝組成

不同的排放場合和不同的廢氣，有不同的工藝流程。但不論采取哪種工藝流程，都由如下工藝單元組成。

如廢氣中含有不宜催化燃燒的腐蝕性氣體，則在吸附前應加以吸附塔。

RCO產品性能特點：

一、操作方便，設備工作時，實現自動控制，安全可靠。

二、設備啟動，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風機功率，濃度較低時自動補償。

三、采用當今先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率高。

四、余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。

五、使用壽命長，催化劑一般兩年更換，并且載體可再生。

六、不產生氮氧化物(NOX)等二次污染物；

七、安全性高、凈化效率高達99%以上；

八、高效的熱量回收率，熱回收效率≥95%。

且設備基礎無特殊要求。

RCO催化燃燒設備應用領域：

1,適用于中高溫、中高濃度的有機混合廢氣；
2,適用于噴漆車間的廢氣處理（不含鹵素、重金屬類）；
3,適用于電子產品制造及集成電路的廢氣處理；
4,適用于電線、電纜、漆包線、電機、化工、儀表、自行車、家電等行業的廢氣處理。

催化燃燒裝置工作原理
催化燃燒裝置的主體結構由催化燃燒裝置主機、鍋爐引風機及電控柜組成。催化燃燒裝置的主機由換熱器、預熱室、催化床、組或過濾器和組成的整體結構。阻火過濾（防塵）器位于進氣管道上，在主機的頂部。
催化燃燒裝置適用范圍

有機化學品生產，生產及各類樹脂生產工藝過程中的廢氣；汽車、摩托車、自行車行業金屬件和塑料件的表面涂裝廢氣；機械、船舶、家電、家具、建材等行業的金屬件和塑料件的表面涂裝廢氣；電子、漆包線生產過程中的廢氣；瀝青、橡膠制品生產過程中的廢氣。

催化燃燒裝置產品優勢
操作方便：設備工作時，實現自動控制。
能耗低：設備啟動僅需15-30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為見機功率，濃度較低時自動補償。
安全可靠：設備配有阻火除塵系統、防爆泄壓系統、超高溫報警系統及先進自控系統。
阻力小，凈化率高：采用當今先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。
余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。

使用壽命長：催化劑一般8000小時更換，并且載體可再生。