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催化燃燒用催化劑：由于有機物催化燃燒的催化劑分為貴金屬(以鉑、鈀為主)和便宜金屬催化劑。貴金屬為活性組分的催化劑分為全金屬催化劑和以氧化鋁為載體的催化劑。全金屬催化劑是以鎳或鎳鉻合金為載體，將載體做成帶、片、丸、絲等形狀，采用化學鍍或電鍍的方法，將鉑、鈀等貴金屬沉積其上，然后做成便于裝卸的催化劑構件。由氧化鋁作載體的貴金屬催化劑，一般是以陶瓷結構作為支架，在陶瓷結構上涂覆一層僅有0．13mm的a-氧化鋁薄層，而活性組分鉑、鈀就以微晶狀態沉積或分散在多孔的氧化鋁薄層中。

但由于貴金屬催化劑價格昂貴，資源少，多年來人們特別注重新型的、價格較為便宜的催化劑的開發研究，我國是**上稀土資源最多的國家，我國的科技工作者研究開發了不少稀土催化劑，有些性能也較好。

技術特點：1.PLC全自動化控制，配套可操作觸摸屏，操作簡便，節能省力；2.無火焰氧化，安全高效，可布置在防爆生產場合；3.蜂窩陶瓷載體貴金屬催化劑，催化活性高，性能穩定，阻力小；4.高性能活性炭吸附及，比表面積大，吸-脫附性能好，過風阻力小；5.根據客戶及廢氣情況，吸附床內可配套消防系統，充分保證設施安全；6.凈化效率高，保證達標排放；7.凈化設施阻力小，可有效降低風機功率及噪音；8.多重安全預警系統：非穩態控制、溫度預警、停機警報及故障應急處置措施等；

9.嚴格控制進入系統中有機廢氣濃度低。

適用范圍：應用行業包括石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家俱、印制鐵罐、印刷等行業中產生的中高濃度有機廢氣的凈化處理，可處理的有機物質種類包括、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類和烴類等等。◆可用于有機溶劑的凈化處理（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機廢氣）。◆適用于電線、電纜、漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發動機、磁帶、塑料、家用電器等行業的有機廢氣凈化。◆可用于各種烘道、印鐵制罐、表面噴涂、印刷油墨、電機絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干流水線，凈化各工序產生的有機廢氣。

催化燃燒主要凈化活性炭吸附箱，使得活性炭長期的使用，所有深受廣大客戶的歡迎，使得活性炭吸附箱使用壽命延長10倍之多.目前在機械、化工、家電等行業的各種烘道、表面噴涂等工序常產生大量的有機廢氣（苯、酮、醇、醚、 脂、烷等），這些氣體嚴重危害人體健康，因此必須對之進行有效的凈化后方能排入大氣。催化燃燒活性炭吸附床是借助催化劑在低溫下(200～400℃)下，實現對有機物的完全氧化，因此能耗少，操作簡便，安全，凈化效率高，在有機廢氣特別是 回收價值不大的有機廢氣凈化方面，比如化工，噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產等行業應用較廣，已有不少定型設備可供選用。 2、催化燃燒機理      經貴金屬鉑、鈀浸漬的蜂窩狀陶瓷載體固體催化劑，是多孔且只有很大的內表面積，這些表面具有相同的催化反應能力。由于催化劑外部幾何表面積與內表面積相 比，數量小得多，因此可以認為反應幾乎全部在內表面進行。在催化反應過程中，氣體流過固體催化劑表面時，會在氣固界面上形成一滯流膜層，而反應物分子必須 在氣流主體與催化劑表面間經過一連串的物理和化學過程才能完成其反應過程。概括起來，整個過程可由下列步驟組成：反應物自氣流主體向固體界面擴散；反應物 在催化劑孔內擴散；反應物在催化劑內表面上吸附；在催化劑內表面上進行反應；反應生成物在內表面上脫附；生成物在催化劑孔內擴散；生成物從固體—氣流界面 向氣流主體擴散。 催化燃燒法是借助催化劑使有機物廢氣在較低的起燃溫度條件下進行無焰燃燒分解為二氧化碳和水蒸汽，并放出大量熱能，用化學式表示如下：      CnHm＋(n＋m/4)O2  Pd·Pt/250~300℃ nCO2 m/2H2O 熱量 3、催化燃燒的工藝流程 催化燃燒的工藝組成 活性炭吸附床不同的排放場合和不同的廢氣，有不同的工藝流程。但不論采取哪種工藝流程，都由如下工藝單元組成。如廢氣中含有不宜催化燃燒的腐蝕性氣體，則在吸附前應加以吸附塔。

一、催化燃燒器產品概述

催化燃燒器適用于處理高溫、小風量、中高濃度的VOCs有機廢氣。催化燃燒器的催化燃燒是用催化劑使有害氣體中的可燃組分在較低的溫度下氧化分解的凈化方法。對于HC和有機溶劑蒸汽氧化分解生成二氧化碳和水并釋放出熱量。催化燃燒需將待凈化處理的有害氣體先混合均勻并預熱到催化劑所需的起燃溫度，使有害氣體中的可燃組分開始氧化放熱反應。有機廢氣處理一般有催化燃燒法，活性炭吸附脫附法，直燃式等幾種方法，當廢氣總濃度為1000g/m3以下，出口溫度小于45℃，其性質屬于低濃度廢氣。因此選擇活性炭吸附脫附催化燃燒較為合理。