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當有機廢氣進入裝置首先到熱交換器，用催化燃燒后余熱通過熱交換器把有機廢氣溫度盡可能的提高，通常溫升Δt=50～60℃，然后送入到電加熱箱內，通過電熱管加熱到啟燃溫度，一般在200～250℃。達到溫度會自動關閉加熱系統，這時就進入催化箱內，進行催化燃燒反應，使有機廢氣氧化分解成二氧化碳和水，并且釋放大量的熱量。這時，當有機廢氣濃度一定量時，產生的余熱通過熱交換器后溫升已經達到啟燃溫度，這時催化燃燒裝置就達到動態熱平衡，這樣就節省大量的電熱功率。

應用范圍：
  烘干房、烘干隧道、固化爐、反應釜、儲罐等高濃度有機廢氣治理

工作原理：

    爐體在進行廢氣處理之前，先將加熱室、蓄熱床進行預熱；預熱完畢后，將廢氣源接入設備。有機廢氣在配套風機作用下，首先經預熱的蓄熱陶瓷體1進行熱交換， 廢氣經過一次提溫后進入加熱區，在加熱區廢氣得到第二次提溫，此時廢氣溫度達到與催化劑反應的溫度要求后進入催化室進行反應，生成二氧化碳與水排出并釋放 熱能；處理后的潔凈氣體再經過蓄熱陶瓷體2進行蓄熱由風機排出。經排風機進口測溫棒進行溫度檢測后達到設定溫度時，進行閥門切換由蓄熱陶瓷體2進入廢氣、 由蓄熱陶瓷體1排出，如此循環往復。

設備特點：

①RCO設備可同時去除多種有機污染物，具有工藝流程簡單、設備緊湊、運行可靠等優點；

②RCO設備的凈化溫度一般在300～500℃之間，比RTO節能，安全性高；

③RCO設備的凈化效率可高達99%以上，凈化效率高；

④RCO設備的熱回收效率一般均可達95%以上，運行費用低；

⑤設備凈化過程無廢水產生，凈化過程不產生NOX等二次污染；

吸附法：

  （1）直接吸附法：有機氣體直接通過活性炭，可達到95%的凈化率，設備簡單、投資小、操作方便，但需經常更換活性炭，用于濃度低、污染物不需回收的場合。

 （2）吸附回收法：有機氣體經活性炭吸附，活性炭飽和后用熱空氣進行脫附再生。通過活性炭直接吸附有機氣體，設備簡單，投資小，噴漆廢氣處理方案，操作方便，但需要經常更換活性碳。

設備風阻大，對風機風壓高求高，耗電量大。使用后更換的活性炭和后續處理麻煩。飽和后噴房內抽風困難，影響產品質量。利用活性炭多微孔的吸附特性吸附有機廢氣是一種zui有效的工業處理手段。活性炭吸附床采用新型活性炭，該活性炭比表面積和孔隙率大，吸附能力強，具有較好的機械強度、化學穩定性和熱穩定性，凈化效率高達95%。

有機廢氣通過吸附床，與活性炭接觸，噴漆廢氣處理工藝，廢氣中的有機污染物被吸附在活性炭表面，從而從氣流中脫離出來，達到凈化效果。從活性炭吸附床排出的氣流已達排放標準，空氣可直接排放。

催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以，催化燃燒又稱為催化化學轉化。由于催化劑加速了氧化分解的歷程，大多數碳氫化合物在300~450℃的溫度時，通過催化劑就可以氧化完全。與熱力燃燒法相比，催化燃燒所需的輔助燃料少，能量消耗低，設備設施的體積小。

技術性能及特點：A、該設備設計原理先進，用材獨特，性能穩定，操作簡單，安全可靠，無二次污染。設備占地面積小、重量較輕。吸附床采用類似抽屜形式結構，裝填方便，更換容易。B、采用新型的活性炭吸附材料——蜂窩狀活性炭，其與粒（棒）狀相比具有優勢的熱力學性能，低阻低耗，高吸附率等，極適合于大風量下使用。C、催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑，阻力小，用低壓風機就可以正常運轉，不但耗電少而且噪音低。D、催化燃燒裝置的風量約是廢氣源風量的十分**（具體根據濃度計算），同時加熱功率維持時間為1小時左右，節約能源。

VOCs處理催化燃燒裝置（RCO）：首先通過除塵阻火系統。然后進入換熱器，再送到加熱室，使氣體達到燃燒反應溫度，再通過催化床的作用，使有機廢氣分解成二氧化碳和水，再進入換熱器與低溫氣體進行熱交換，使進入的氣體溫度升高達到反應溫度。如達不到反應溫度，加熱系統科通過自控系統實現補償加熱。利用催化劑做中間體，使有機氣體在較低的溫度下，變成無害的水和二氧化碳氣體。

產品性能特點：(1)設備緊湊，可制成集活性炭吸附脫附和控制于一體，設備占地面積小； (2)凈化效率高； (3)催化劑使用我公司生產的**催化劑，使用壽命長； (4)脫附過程自動運行，設備操作簡單，管理方便； (5)該設備僅適用于間歇式產生有機廢氣的場合。 (6)采用薄層的活性炭纖維（ACF）作為吸附單元，吸附效率高，氣流阻力小。 (7)再生速度快，再生能耗低。 (8)采用PLC全自動控制，無人值守運行。 (9)吸附器吸附循環周期快、安全高效應用范圍：1 、醇、、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機廢氣VOCs處理。 2 適用于化工、塑料、橡膠、制藥、印刷、農藥、制鞋等行業的有機廢氣凈化。

噴漆房催化燃燒廢氣處理裝置工作原理：

工業有機廢氣在凈化過程中，排放的有機廢氣通過引風機進入設備的旋轉閥，通過選轉閥將進口氣體和出口氣體完全分開。氣體首先通過陶瓷材料填充層（底層）預熱后發生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層（中層）進行催化氧化所設定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續通過加熱區（上層，可采用電加熱方式或天然氣加熱方式）升溫，并維持在設定溫度；其再進入催化層完成催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達到預期的處理效果。經催化氧化后的氣體進入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過旋轉閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統連續運轉、自動切換。通過旋轉閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環步驟，熱量得以回收。RCO蓄熱式催化燃燒裝置使用旋轉閥替代了傳統設備中眾多的閥門以及復雜的液壓設備。有機物去除率可以達到98%以上，熱回收率達到95-97%。

產品優勢：

1.操作方便，設備工作時，實現自動控制，安全可靠。

2.設備啟動，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風機功率，濃度較低時自動補償。

3.采用當今先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率高。

4.余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。

5.使用壽命長，催化劑一般兩年更換，并且載體可再生。

6.不產生氮氧化物(NOX)等二次污染物。

7.安全性高、凈化效率高達99%以上。

8.高效的熱量回收率，熱回收效率≥95%。

9.占地面積小：僅為同行業同類產品的70%~80%，且設備基礎無特殊要求。