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碳酸鈣造粒機,滑石粉造粒機,密煉機單螺桿造粒機

密閉式煉膠機安裝、維護

保養(yǎng)與檢修

一節(jié) 概 述

常用的密閉式煉膠機（以下簡稱密煉機）有轉(zhuǎn)子相切型和轉(zhuǎn)子嚙合型兩種類型。國內(nèi)普遍使用的是轉(zhuǎn)子相切型密煉機.

相切型轉(zhuǎn)子的密煉機和嚙合型轉(zhuǎn)子的密煉機在結(jié)構(gòu)上的主要區(qū)別是轉(zhuǎn)子。

相切型轉(zhuǎn)子的橫截面呈橢圓形，螺棱有兩棱和四棱兩種，兩個轉(zhuǎn)子具有速度差（速比），螺棱彼此不相嚙合。

嚙合型轉(zhuǎn)子的橫截面呈圓形，兩個轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速相同，彼此的螺棱相嚙合。由于轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的不同，因此兩種密煉機的煉膠原理也有所不同。

所示為幾種國產(chǎn)和進口密煉機的結(jié)構(gòu)外形圖，其基本結(jié)構(gòu)相似，通常由密煉裝置、加料裝置、壓料裝置、卸料裝置、傳動裝置、溫控裝置、液壓系統(tǒng)、潤滑裝置、氣控系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)等組成。密煉裝置由密煉室、轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)子密封裝置等構(gòu)成。

密煉室為組合結(jié)構(gòu)。密煉室內(nèi)壁和轉(zhuǎn)子工作表面均堆焊硬質(zhì)合金，并設(shè)有控制煉膠溫度的溫控通道（老式密煉機的密煉室外面設(shè)有散熱筋，以噴淋方式進行冷卻）、轉(zhuǎn)子軸通過密煉室兩邊側(cè)壁處的特殊結(jié)構(gòu)密封裝置用以防止煉膠時漏料。轉(zhuǎn)子的兩軸端用滾動軸承（老式機器用滑動軸承）作支承。密煉室的上方裝有加料和壓料裝置，物料從加料斗加入密煉室，在壓料裝置壓砣的加壓作用和轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動作用下進行煉膠。對于配有上輔機的密煉機，加料口處通常只投入橡膠和小料，炭黑和油料則通過專門的裝置和管路

第三章 密閉式煉膠機安裝、維護保養(yǎng)與檢修

第二篇 橡膠塑煉與混煉機械設(shè)備

第三章 密閉式煉膠機安裝、維護保養(yǎng)與檢修

第二篇 橡膠塑煉與混煉機械設(shè)備

第三章 密閉式煉膠機安裝、維護保養(yǎng)與檢修圖 !  

第二篇 橡膠塑煉與混煉機械設(shè)備

第三章 密閉式煉膠機安裝、維護保養(yǎng)與檢修系統(tǒng)加入密煉室。設(shè)在密煉室底部的排料用卸料門，老式密煉機采用氣缸操縱的滑動式

卸料門，新式密煉機則采用由擺動油缸或油缸 ! 齒條齒輪驅(qū)動啟閉的擺動式卸料門。卸

料門和壓料裝置壓砣也設(shè)有溫控通道，和膠料接觸的工作表面也堆焊硬質(zhì)合金。為測定

膠料溫度，卸料門設(shè)有測溫熱電偶。

密煉機是大功率機械，其傳動裝置除應適應大功率、變載、連續(xù)運行的要求外，尚需

滿足轉(zhuǎn)子對轉(zhuǎn)速的要求。當轉(zhuǎn)子為雙速時，采用變極電機或變速減速器實現(xiàn)雙速要求。

當轉(zhuǎn)子要求無級變速時則采用直流電機調(diào)速來達到要求。對于高功率大規(guī)格密煉機，目

前常采用兩臺電機驅(qū)動。

目前轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速有單速、雙速、四速和無級變速等多種，具體要求由用戶生產(chǎn)工藝決定。

現(xiàn)代橡膠廠使用密煉機時，一般與上輔機和下輔機配套使用，以便減輕勞動強度、提

高生產(chǎn)效率和改善環(huán)境衛(wèi)生條件。上輔機包括各種炭黑大貯罐、日用貯罐和輸送稱量加

料系統(tǒng)，小料秤、膠料秤和油料秤稱量加料系統(tǒng)。

下輔機包括輥筒機頭雙螺桿擠出壓片機或開煉機及膠片冷卻裝置。

第二節(jié) 設(shè)備安裝

一、安裝前的準備工作

!從裝箱設(shè)備第一箱取出隨機附帶的技術(shù)文件，詳細閱讀機械電氣使用說明書及其

他技術(shù)資料。

根據(jù)裝箱單驗收設(shè)備。

根據(jù)產(chǎn)品說明書準備起吊設(shè)備及索具。

仔細檢查各零部件的完好性。整體組裝件一般不必拆開，但外表面應清洗干凈，

清除防銹劑及銹蝕。所有管路的內(nèi)部應清洗干凈。發(fā)現(xiàn)問題及時與制造廠聯(lián)系。

減速器、液壓站。潤滑油泵無特殊情況無需拆卸，但應放去箱內(nèi)殘存油（脂）并清

洗干凈后，所規(guī)定油號注入新油（脂）。

用戶自制平墊鐵和調(diào)整斜墊鐵。有條件時，推薦采用機床

用可調(diào)楔鐵，用以調(diào)整各部件水平度和中心高。

二、安裝程序和安裝注意事項

基礎(chǔ)準備 根據(jù)廠房基礎(chǔ)土質(zhì)、機器最大傳遞功率、各部件動靜載荷等決定設(shè)備

基礎(chǔ)�；A(chǔ)（安裝平臺）一般由專業(yè)設(shè)計單位設(shè)計。

根據(jù)用戶需要，密煉機可安裝在地面 上，也可安裝在平臺上。通常提供的地基圖都是將密煉機安裝在平臺上的，若用戶將密 煉機安裝在地面上時，地基圖改動由用戶自行確定，并在卸料口位置安裝膠料輸送裝置。

安裝密煉機時，平臺水泥必須徹底固化后方可進行。

 安裝程序及注意事項

按設(shè)備地基圖復查地基各部標高、地腳螺栓孔尺寸，并找平地基表面。

根據(jù)地基圖和總布置圖，用油墨在地基上劃出減速器中心線、密煉機主機中心

線、主電機中心線及其他輔助設(shè)備的安裝位置。

防縮水泥的準備及安裝調(diào)整墊鐵。在安裝調(diào)整墊鐵（或自制的平墊鐵）的部位，

修平其基礎(chǔ)表面，鏟去表面混凝土.修鏟部位及數(shù)量見隨機基礎(chǔ)圖。在修鏟的 表面上撒上水，同時最好用潮濕的稻草袋覆蓋，而后在修鏟部位澆灌防縮水泥。

第三章 密閉式煉膠機安裝、維護保養(yǎng)與檢修·

第四章 第二篇 橡膠塑煉與混煉機械設(shè)備·

第三章 密閉式煉膠機安裝、維護保養(yǎng)與檢修表

第四章 用戶自備安裝用管

防縮水泥建議采用鋁酸鹽自應力水泥（可用上海白水泥廠等單位的產(chǎn)品）。若沒有防縮

水泥，則用比基礎(chǔ)高一個應力級的水泥代替。防縮水泥澆灌及平墊鐵放置

第三章 密閉式煉膠機安裝、維護保養(yǎng)與檢修（!）安裝主電機底座（墊板），起吊主電機，將主電機初步就位，調(diào)整可調(diào)楔鐵（或斜墊

鐵），保證主電機中心高及水平度，并找正主電機軸端和減速器輸入端兩半聯(lián)軸器的水平

度和同軸度，使其偏差符合規(guī)定要求。穿上地腳螺栓、套管和地基板，裝上墊圈和螺母。

（"）將上述三部分地基地腳螺栓預留孔澆入防縮水泥，這樣地腳螺栓套管被固定住

（套管內(nèi)不允許灌進水泥）。