進口內外圓磨床是磨削工件進口內外圓或成型表面的一類磨床。主要類型有臥軸矩臺、臥軸圓臺、立軸矩臺、立軸圓臺和各種專
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用進口內外圓磨床。
4080臥軸鉅臺參數構成工作臺面采用整體花崗巖結構，在傳統閉式靜壓導軌的基礎上開發了高剛性、高精度的大進口內外圓閉式
靜壓導軌，以實現工作臺的大行程、平穩、可靠的往復運動。工作臺采用SIEMENS直線電機進行驅動，同時為了防止直線電機的運
動影響臺面，專門為直線電機設計了獨立的靜壓導軌。臺面的運動狀態由HEIDENHAIN光柵系統進行閉環控制，從而保證了工作臺
具有高精度、快速響應的運動特性。進口內外圓磨床的磨頭部分在支撐上采用的是前后兩個軸瓦的支撐模式，靜壓技術應用于其
中，在軸瓦的前端開有深度為0.8mm，寬度4mm的兩個回油槽。軸瓦的加工及裝配精度會對M7140型靜壓磨頭的使用質量產生較為嚴
重的影響。軸瓦與主軸在直徑方向上的間隙為0.07mm，可依照此數據進行故障查找及精度修復。主軸拆卸后發現造成軸振動的主
要原因是軸瓦內孔圓度超差，致使靜壓平衡被破壞，造成主軸在回轉時產生較大的振動。修復軸瓦內孔，恢復軸瓦內孔的圓度也
可以用研磨的方法。
3）立柱、滑座與橫梁
可控制由于熱引起的機床變形，立柱和橫梁采用花崗巖制成。砂輪橫向位移滑座置于固定的橫梁上、安裝砂輪架的垂直運動拖板
置于橫向位移滑座上。橫向位移和垂直運動均采用SIEMENS伺服電機直接驅動高精度滾珠絲杠來完成，HEIDENHAIN光柵位置反饋。
橫向位移滑座以及垂直運動拖板的導軌同樣采用的是液體靜壓導軌。另外在垂直運動拖板上配備了微量進給機構，可以實現砂輪
架0.1 μm的微進給。為了減少砂輪架滑座自重及其橫向位移引起的橫梁變形，在橫梁的正上方設置了卸荷裝置（卸荷橫梁）。用
以承擔砂輪架滑座的大部分自重，并且通過HEIDENHAIN光柵位置反饋實現卸荷裝置與砂輪橫向位移滑座的運動同步，從而精密內
外圓磨床大限度的減少橫梁變形對磨削加工的影響。
4）砂輪架
開發了轉速范圍廣、高剛性、高精度砂輪靜壓主軸系統，以實現砂輪的高剛性、高精度回轉運動。砂輪軸采用液體靜壓軸承支承
，SIEMENS內置式主軸電機，采用冷卻液強制冷卻主軸電機，砂輪主軸配備了砂輪平衡裝置，配套的管理控制程序能在循環中連續
監測砂輪的情況并立即對可能出現的不平衡量進行補償。
5）測量系統
機床配備了激光干涉儀作為加工精度的在位測量系統，通過機床臺面運動和測量拖板橫向運動，使激光干涉儀的鏡頭可以掃描所
有加工面積。當機床進行磨削加工時，測量橫梁可以運動到加工范圍以外。
超精密大尺寸光學玻璃進口內外圓磨床是針對國家重要光學工程行業面臨重大需求而研究開發的，是具有國際先進水平的超精密
加工關鍵裝備。該項目的開發成功，能夠實現450×1200mm光學玻璃的高精度、高效率磨削，工件進口內外圓度可達3μm，大大縮
短了后續研磨拋光的時間，可滿足激光武器、航空航天等領域對超精密大尺寸進口內外圓玻璃的大批量需求，對我國天文科學、
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國家重點工程和 備的發展具有重要意義，并將進一步推動我國光學和激光領域制造裝備的技術突破，提升我國相關領域的
核心競爭力和創新能力。
4080臥軸鉅臺參數構成
臥軸矩臺進口內外圓磨床：工件由矩形電磁工作臺吸住或夾持在工作臺上，并作縱向往復運動。砂輪架可沿滑座的燕尾導軌（見
機床導軌）作橫向間歇進給運動（見機床），滑座可沿立柱的導軌作垂直間歇進給運動,用砂輪周邊磨削工件,磨削精度較高。
立軸圓臺進口內外圓磨床:豎直安置的砂輪主軸以砂輪端面磨削工件,砂輪架可沿立柱的導軌作間歇的垂直進給運動。工件裝在旋
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轉的圓工作臺上可連續磨削，生產效率較高。為了便于裝卸工件，圓工作臺還能沿床身導軌縱向移動。
臥軸圓臺進口內外圓磨床:適用于磨削圓形薄片工件,并可利用工作臺傾斜磨出厚薄不等的環形工件。
立軸矩臺進口內外圓磨床：由于砂輪直徑大于工作臺寬度,磨削面積較大,適用于高效磨削。
雙端面磨床：利用兩個磨頭的砂輪端面同時磨削工件的兩個平行進口內外圓，有臥軸和立軸兩種型式。工件由直線式或旋轉式等
送料裝置引導通過砂輪。這種磨床效率很高，適用于大批量生產軸承環和活塞環等零件。此外，還有專用于磨削機床導軌面的導
軌磨床、磨削透平葉片型面的專用磨床等
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