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立式環模，垂直進料，有效的防止積料堵塞情況的發生。
模具靜止，壓輪旋轉，使得物料分布均勻，提高生產效率。
雙層模具，一機兩用，一套模具可以生產兩種不同規格的顆粒，有效降低成本。
兩套潤滑裝置，壓輪自動潤滑，跟齒輪箱循環潤滑，保證機器長時間平穩運轉。

售后服務團隊，上門安裝，電話指導安裝。

整體加工工藝為：
削片工段---烘干工段---粉碎工段----制粒工段----冷卻工段----分篩工段----包裝工段
1.削片工段：根據產量以及原木直徑尺寸選擇木片機，有鼓式木片機和盤式木片機。
1-1： 此工段主要將原木削片，從直徑50CM以內的樹木，削成5mm以內的小木片，以減少烘干難度和降低粉碎功率。
2.烘干工段：根據進料水分和出料水分，計算需要蒸發量，選擇滾筒的直徑和熱風爐型號。
2-1：現在常用有三筒烘干機，單筒烘干機，氣流式烘干機，以及燃油、燃氣、燒顆粒型熱風爐。
2-2：此工段主要是水分在20%-60%的木頭烘干為12-18%，進行下一步的加工。
3.粉碎工段：將烘干完畢的木片進行打碎。本公司采用正負壓結合出料和除塵方式，有效減少風機的磨損和灰塵，先進的出料方式。
3-1：此工段主要是將小型木片減為8mm以內的木屑，以使用于顆粒機的加工。

4.制粒工段：將木屑加工為直徑6mm，8mm，10mm,12mm的顆粒。是整條生產線中最核心的部分。
4-1：制粒之前，需要將鐵塊，石塊等揀選出來，本公司采用全國立式環模顆粒機進行制粒，耗能很少，磨損很小，壓力很大，使用范圍很廣，對不同物料敏感度很低的機型。
5.冷卻工段：顆粒成產出后溫度在70-90度，無法立即進行包裝，冷卻機將顆粒從70-90度，冷卻到室溫±5度，進行包裝。
5-1：此工段采用逆流式風冷，具有除塵效果好，冷卻時間短的優點。
6.分篩工段：壓制成型的木屑顆粒在冷卻和傳送過程中，經過碰撞會產生少量的粉末，所以需要分篩設備來分離出成品顆粒。
6-1：此工段主要是采用震動分級篩，來進行成品達標顆粒的分離，從而達到包裝的要求。
7.包裝階段：壓制好的成品顆粒是需要包裝后，才銷往客戶那里，一般采用袋包和噸包。
7-1：此工段根據客戶要求進行封包，公司采用的全自動包裝機，包裝量大、人工占用少，會大大縮減包裝成本。