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一． 主要技術(shù)規(guī)格

主機(jī)外形尺寸: 1100*900*1600mm

工作艙內(nèi)尺寸: 900*600*580mm

注明：由于客戶是噴長(zhǎng)1.2m長(zhǎng)的產(chǎn)品，在機(jī)器雙邊開孔即可。

分離器電機(jī): 220V/50HZ/550W

電 源：220V 50HZ

機(jī)器照明燈 220V 13W 節(jié)能燈

分離器風(fēng)量 8.5m3/min

工作壓力 5-7bar(kg/cm2)

除塵方式：配置袋式除塵箱，利用腳踏開關(guān)，啟動(dòng)氣動(dòng)除塵裝置，振動(dòng)清塵，操作工人則只需每隔一小時(shí)踩腳踏開關(guān)除塵一、二次。

機(jī)器承載量：150kg

機(jī)器凈重：150kg

一． 關(guān)于機(jī)器的安裝

噴砂機(jī)應(yīng)安放在工作場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)的地面上，不需要地腳螺栓。

1. 壓縮空氣源

用壓縮空氣軟管連接氣源到噴砂機(jī)過濾調(diào)壓閥進(jìn)氣接頭處。

壓縮空氣消耗量：（使用噴槍噴嘴孔徑8mm，氣嘴孔徑4mm）。

2. 電源

將噴砂機(jī)電源插頭插入220V\50HZ電源插座，電源插座必須有接地端子。

3. 操作程序

（1） 磨料的裝入

根據(jù)加工需要選擇適當(dāng)?shù)哪チ涎b入旋風(fēng)分離器下部的貯存箱內(nèi)，磨料一次裝入量為3-5kg左右。

（2） 進(jìn)砂量的調(diào)節(jié)

根據(jù)使用磨料的種類，調(diào)整進(jìn)砂調(diào)節(jié)器進(jìn)氣管的位置，使進(jìn)氣管端部器露出適當(dāng)長(zhǎng)度的進(jìn)砂間隙，從而可以控制磨料進(jìn)入輸砂管的數(shù)量，一般進(jìn)砂間隙為6-7mm，也可按實(shí)際使用情況確定合理的數(shù)值。

（3） 壓縮空氣壓力的調(diào)節(jié)

按工作需要調(diào)節(jié)過濾器壓閥控制進(jìn)入噴槍的壓縮空氣壓力，工作壓力可在2.8－7bar范圍內(nèi)選擇。

（4） 分離器進(jìn)風(fēng)口的調(diào)整

利用進(jìn)風(fēng)口調(diào)節(jié)帶調(diào)整進(jìn)風(fēng)口的大小，可以控制返回分離器貯存箱磨料的粒度及數(shù)量，用戶可以根據(jù)實(shí)際的加工情況進(jìn)行調(diào)整，達(dá)到滿意的結(jié)果。

如果進(jìn)風(fēng)口完全關(guān)閉，除極細(xì)微的粉塵進(jìn)入濾袋外，其余的磨料將返回到分離器貯存箱內(nèi)，加工效率將逐漸下降。

如果進(jìn)風(fēng)口部分開啟，可以調(diào)整到僅使能用的磨料返回分離器貯箱內(nèi)，其余已粉碎不能再使用的磨料及粉塵則進(jìn)入濾袋。

如果進(jìn)風(fēng)口完全開啟，則大部分磨料將進(jìn)入濾袋。

（5） 灰塵的清理

每隔8小時(shí)清理一次灰塵，具體操作為：關(guān)閉電源開關(guān)，腳踩左底處的清灰腳踏開關(guān)1－2分鐘，以使除塵布袋振動(dòng)抖落灰塵，然后打開除塵箱底部蓋板，用容器盛住灰塵倒掉。

（6） 機(jī)器操作方法

A． 開啟電源開關(guān)，照明燈亮，分離器電機(jī)啟動(dòng)。

B． 打開工作艙內(nèi)，將待加工零件放在網(wǎng)孔板上，關(guān)上工作艙。

C． 雙手插入工作手套，一手拿噴槍，一手抓住工件，噴槍嘴對(duì)準(zhǔn)待噴工件。

D． 輕踩腳踏開關(guān)，壓縮空氣開通進(jìn)入噴槍，磨料將按調(diào)定的噴射量從分離器貯箱底被引射到噴槍內(nèi)，在壓縮空氣作用下高速噴射到被加工工件表面上。

E． 噴砂加工過程中，一方面要保持噴槍與工作間有適當(dāng)?shù)膰娚渚嚯x及角度，另一方面要使噴槍與工作間作相對(duì)移動(dòng)，使工件表面均勻地受到磨料的噴射架加工，直到取得滿意的結(jié)果。

F． 加工完畢后，腳必須從腳踏開關(guān)處移開，噴槍停止噴射磨料之后，才可打開工作艙門，取出零件。

G． 如果還需要繼續(xù)加工零件，中間不要關(guān)斷分離器及照明電源。

H． 下班后停止工作，應(yīng)關(guān)斷分離器和照明電源。