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氧熔棒鑄件清理的技術要求

  一、鑄件清理的技術要求：  

1、清理后的鑄件外邊面，不允許有粘砂、氧化皮和影響零件加工、裝配及影響外表面美觀的缺陷。   a所有材質的鑄件的非加工表面的澆冒口殘根都應修磨平整，且與鑄件要圓滑過渡，允許殘留冒口殘根的除外； 

2、鑄件的加工面上不允許出現高出的澆冒口殘留量。

3、焊補的鑄件非加工面用砂輪或其他工具把焊口按母體修理平整，并把飛濺到鑄件的焊渣清理干凈。  4、經拋丸處理的鑄件  在不放大的情況下進行觀察時，工件編碼應無可見的污垢，并且沒有氧化皮、鐵銹和異物。該表面應該有均勻的金屬色澤；  鑄件經拋丸處理加工后的表面粗糙度應滿足技術要求； 在無技術要求的情況下鑄件表面的覆蓋率應不小于98%對于消失模鑄件因難以填充造成粘砂的，根據實際情況，可用氧熔棒割除。

二、加工面清理后剩余部分不得高于基面2mm。各處非機械加工面清理后剩余部分不得高于基面2mm。  ，因造型失誤造成的鑄件難清理的，由檢驗員根據用工情況，給予清砂人員適當補償，費用由造型人員負擔；因清砂人員造成鑄件缺陷需焊補或報廢的，費用由清砂人員承擔。

 1、清砂人員要本著先急后緩的原則，對每爐鑄件進行清理。  2、清理鑄件時，應首先檢查鑄件表面有沒有嚴重缺陷，如有嚴重缺陷是，但又不能自行判斷的鑄件清理后是否報廢的，應該及時上報工長和檢驗員處理。  3、清砂時不應損傷鑄件邊緣、棱角，薄壁件不能用大錘敲打。 4、清理大、中型鑄件時，應放置穩固；翻轉時，吊鉤應掛牢，并應墊廢軟胎或方木塊，避免碰撞。  5、清理澆冒口時應注意：  （1）錘頭應安裝牢固，錘擊方向應正確，避免鑄件缺肉損傷； （2）避開周圍人員，以免誤傷；  （3）對于敲掉或錘擊時易帶肉的澆冒口應用風鏟或切割機在根部割除槽口，再進行敲擊；  （4）打落的澆冒口按材質分別堆放到指定的地點。 6、清砂的工作場地應經常灑水，保持濕法作業。