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 數控立式復合磨床是近年來興起并迅速發展的品種，主要針對中大型圓柱、圓錐類工件不能一次裝夾在臥式外圓磨床上完成磨

削加工的難題而開發的。數控復合磨床是高新技術機床產品，具有較高的技術含量。
   數控立式復合磨床針對了用戶的需求，順應了當今世界機床工業“高速、復合、智能、環保”的發展潮流，適合了多品種小

批量、變品種變批量的生產方式。數控復合磨床可以通過一次裝夾就完成零件的內圓、外圓、端面、錐面等的復合磨削加工，具

有高效率、高精度、操作方便等特點，機床的組合性強，可以安裝ATC砂輪庫、APC交換工作臺、AMS自動測量系統及機械手等功能
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部件，易實現自動化生產。同時還由于立式布置夾緊力小，夾具比較簡單，占地面積小，節約設備的購置費用。該機適合于磨削

加工盤類、短軸類、套筒類等長徑比比較小的零件，特別適用于汽車配件、齒輪加工、軸承以及其它行業多品種、小批量的零件

加工。機床可廣泛地應用于對圓柱、圓錐、球軸承內、外套圈、滾道及端面各表面的多批量、多品種、多規格的精加工磨削；也

適用于齒輪類、套筒類等零件的高精度磨削加工。
   數控立式復合磨床具有磨削精度高、加工效率高、占 地面積小、自動化程度高等優點。特別在大工件的裝夾方面具有臥式

磨床沒有的優點。臥式磨床的主軸因為夾頭和工件自身的重量會發生變形，導致無法確保加工的高精度。此外，在固定工件時，

為了固定好往往需要很大的夾緊力，這也成為工件本身發生變形的原因。? 立式磨床可利用重力固定工件，主軸不會變形。此外

，與臥式磨床相比，用于固定工件的夾緊力較小，工件本身幾乎不會發生變形。通過利用工件本身的質量，可與固定側端面緊密

相貼，而使工件的落座位置保持穩定。? 復合磨床的主要是以圓工作臺為中心，周圍分布有不同的磨頭。主要結構有可360°旋轉

的轉塔式立柱，磨頭安裝在轉塔不同的面上。這種結構比較緊湊，但制造難度較大。另外有采用整體鑄造的和橫梁連成一體的立

柱，具有較好的剛性，有利于提高加工精度，適用于中型機床使用。有的采用立軸圓臺雙立柱龍門結構，橫梁上裝有拖板及磨頭

，一般適用于大型機床。平面磨床的定位精度和重復定位精度都很高，較容易保證一批零件尺寸的一致性，只要工藝設計和程序

正確合理，加之精心操作，就可以保證零件獲得較高的加工精度，也便于對加工過程實行質量控制。       
 二、自動化程度高，可以減輕操作者的體力勞動強度  2.  根據工件余量和工藝要求合理選取加工工藝及加工設備（設備精度）

。    3. 根據工件形狀和工藝合理選取工件的裝夾方式和工藝基準。     
4. *裝夾，先要將*孔內清理干凈，涂上潤滑脂，*孔角度接觸面積85%以上，如接觸面過小，找自己的主管工段長安排*修研后方

可繼續使用。*自然損壞，應使用備用*，并立即報車間計劃員進行新*申購。     
5. 夾具裝夾，先校正夾具位置，按工藝要求加工好夾具，再安裝工件。    
6. 磨細長工件時，需加中心架。    
7. 根據所磨工件的材料性質、尺寸和技術要求等，合理選取砂輪：合金選用金剛石砂輪，鋼材選用剛玉或碳化硅砂輪；粗粒度砂

輪磨削時，生產效率高，但磨出的工件表面較粗糙；用細粒度砂輪磨削時，磨出的工件表面粗糙度較好，而生產率較低。在滿足

粗糙度要求的前提下，應盡量選用粗粒度的砂輪，以保證較高的磨削效率。一般粗磨時選用粗粒度砂輪，精磨時選用細粒度砂輪

，當砂輪和工件接觸面積較大時，要選用粒度粗一些的砂輪。     
8. 在機床加工過程中，嚴格控制進刀量。通過聽、看、摸、聞等方法觀察工件磨削情況以及設備的運轉情況，發現異常應立即停

車檢查，并及時工段長通知維修組長報修，如維修組有值班人員不進行維修并不給予答復則由工段長報車間辦，由車間辦直接報

生產部記錄備案并由生產部門對設備部門進行處理。機床開動時嚴禁離開工作崗位。    
9. 砂輪磨鈍后應及時修整，不能強制使用，以免發生安全事故。    
10. 根據加工要求，在磨削接近尺寸時應減少進刀量和增加磨削次數，并增加檢測頻率，確保加工精度和表面質量。     
11. 根據圖紙和工藝要求設備部門調整設備，隨時注意產品質量狀況，發現問題及時匯報主管工段長與相關人員。     
12. 鋼件加工完，待產品冷卻后才能測量尺寸。     
 磨床加工過程是按輸入的程序自動完成的，操作者只需起始對刀、電火花切割機裝卸工件、更換刀具，在加工過程中，主要是觀
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察和監督機床運行。       
 三、尺寸標注應符合磨床加工的特點       
 在數控編程中，所有點、線、面的尺寸和位置都是以編程原點為基準的。因此零件圖上zui好直接給出坐標尺寸，或盡量以同一

基準引注尺寸。       
 四、統一幾何類型或尺寸     
  零件的外形、內腔zui好采用統一的幾何類型或尺寸，這樣可以減少換刀次數，還可能應用控制程序或專用程序以縮短程序長度

。零件的形狀盡可能對稱，便于利用平面磨床的鏡向加工功能來編程，以節省編程時間。       
 五、定位基準可靠       
 在磨床加工中，加工工序往往較集中，以同一基準定位十分重要。便于新產品研制和改型。磨床加工一般不需要很多復雜的工藝

裝備，通過編制加工程序就可把形狀復雜和精度要求較高的零件加工出來，當產品改型，更改設計時，只要改變程序，而不需要

重新設計工裝。所以，磨床加工能大大縮短產品研制周期，為新產品的研制開發、產品的改進、改型提供了捷徑。