靜壓主軸部件在機(jī)床中大量應(yīng)用，使機(jī)床的設(shè)計(jì)和制造水平上了一個(gè)新臺(tái)階，也給機(jī)床的維修帶來了新難題。靜壓主軸的修理過
程比較復(fù)雜精細(xì)，修理工期長，容易影響生產(chǎn)。所以，平時(shí)的維護(hù)保養(yǎng)工作是至關(guān)重要的。
1）磨頭主軸過熱抱死 其一，首先檢查地平。機(jī)床地腳螺絲水平如果沒調(diào)好，就會(huì)引起機(jī)床的共振。因?yàn)橛袝r(shí)加工場(chǎng)地地面平
整度不是很好，所以要通過調(diào)節(jié)水平螺絲來讓機(jī)床達(dá)到一個(gè)不平的高度，首先我們要檢查地腳每個(gè)螺絲是否落實(shí)到位到地腳墊里
供應(yīng)深圳龍華臺(tái)灣冠昱內(nèi)外圓磨床數(shù)控立式內(nèi)外圓磨床進(jìn)口內(nèi)外圓數(shù)控磨床高端內(nèi)外數(shù)控磨床廠家直銷
。用水平儀打下前后，左右是否水平了，鎖緊螺絲。
其二，如果進(jìn)行了上述的動(dòng)作，震動(dòng)仍未消除，我們應(yīng)檢查是否由于地面地板太空虛所至，如果地面是水磨石或者鋪的地板
塊就相對(duì)結(jié)實(shí)，如果是水泥地平，地面就很虛會(huì)引起共振。碰到這種情況如何處理呢？去橡膠五金店買幾塊黑色橡皮膠墊，厚度
6-10毫米左右，大小10公分和地腳墊尺寸稍大點(diǎn)就行，松開地腳螺絲，把橡皮膠墊墊在水平地腳墊下面，就可以起到很大的減震
作用。內(nèi)外圓復(fù)合磨床床身為整體式結(jié)構(gòu),內(nèi)部筋板呈箱型布置,內(nèi)外圓復(fù)合磨床并且采用低合金高強(qiáng)度孕育鑄鐵,使其具有很高的
整體剛度和表面耐磨性及抗震能力,內(nèi)外圓復(fù)合磨床極大地滿足了、高精度設(shè)備對(duì)基礎(chǔ)件的要求.內(nèi)外圓復(fù)合磨床工作臺(tái)采用雙層
結(jié)構(gòu),內(nèi)外圓復(fù)合磨床有利于機(jī)床的精度保持.內(nèi)外圓復(fù)合磨床具有砂輪自動(dòng)進(jìn)給、粗、精、無火花磨削、工作臺(tái)自動(dòng)跳檔、自動(dòng)
夾緊工件、工件轉(zhuǎn)速自動(dòng)切換、前置修整實(shí)現(xiàn)砂輪自動(dòng)修整及自動(dòng)補(bǔ)償、自動(dòng)測(cè)量工件及循環(huán)動(dòng)作安全聯(lián)鎖等多種功能.采用先進(jìn)
技術(shù)、高質(zhì)量執(zhí)行元部件,使內(nèi)外圓復(fù)合磨床精度穩(wěn)定、可靠性高、壽命長.
內(nèi)外圓復(fù)合磨床的發(fā)展趨勢(shì)
(1)砂輪架配置多樣化,豐富磨削功能.砂輪架從原來典型的單個(gè)直砂輪、單個(gè)斜砂輪和單個(gè)內(nèi)圓砂輪到現(xiàn)在可通用型、對(duì)角型
、前后排列型和批量生產(chǎn)型多種砂輪配置,也可CBN砂輪高速磨削,可實(shí)現(xiàn)各種內(nèi)外圓的中小批量甚至大批量磨削.
(2)砂輪架B軸自動(dòng)分度技術(shù)日臻完善.B軸驅(qū)動(dòng)從zui初鼠牙盤手動(dòng)2.5度分度,自動(dòng)1度分度到伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)蝸桿蝸輪連續(xù)分度,
到現(xiàn)在力矩電機(jī)直驅(qū),圓光柵直接檢測(cè).軸承從YRT滾動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)軸承到現(xiàn)在采用閉式靜壓導(dǎo)軌.
(3)精密數(shù)控外圓磨床工作臺(tái)和砂輪導(dǎo)軌普遍采用靜壓導(dǎo)軌或*技術(shù)導(dǎo)軌,確保磨削精度和抗振性.外圓磨頭主軸軸承基本采用*
高精度動(dòng)壓滑動(dòng)軸承.
(4)頭架配置多樣化,普遍增加力矩電機(jī)直驅(qū)活主軸頭架.一般配置頭架即死活*、活主軸頭架和直驅(qū)活主軸頭架,主軸采用高精
度滾動(dòng)軸承支承,卡磨圓度一般為0.4μm,zui高可達(dá)到0.2μm.
(5)尾架一般配有錐度微調(diào)功能,滿足高精度磨削調(diào)整需求.
內(nèi)外圓復(fù)合磨床特點(diǎn):
內(nèi)外圓復(fù)合磨床四軸數(shù)控二軸聯(lián)動(dòng),四軸全閉環(huán)控制.內(nèi)外圓復(fù)合磨床數(shù)控系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)配置為FANUC-OiTC或SIEMENS-802DSL.
配置MARPOSS-P7控制系統(tǒng).
外圓磨削采用切入磨削方式,可同時(shí)磨削三段外圓.
油槽磨削采用電鍍CBN砂輪磨削,配置36000r/min電磨頭.
R槽磨削采用電鍍CBN砂輪成型磨削,配置60000r/min電磨頭.
外圓磨削采用組合式砂輪.
外圓磨削配置動(dòng)靜壓砂輪主軸部件,內(nèi)外圓復(fù)合磨床采用變頻調(diào)速方式.可根據(jù)需要在加工程序中任意設(shè)定砂輪轉(zhuǎn)速.
各直線軸均采用進(jìn)口滾柱直線滾動(dòng)導(dǎo)軌副及精密滾珠絲杠副.
三維探頭測(cè)量功能:內(nèi)外圓復(fù)合磨床可以控制軸向及圓周方向的磨削位置.
內(nèi)外圓復(fù)合磨床適用于磨削圓柱形、圓錐形的外圓.也可磨削軸向端面,端面,內(nèi)外圓復(fù)合磨床具有剛性強(qiáng)、精度高、磨削效率
高等特點(diǎn).內(nèi)外圓復(fù)合磨床適用于大、中、小批量生產(chǎn)的車間及工具、機(jī)修車間使用.內(nèi)外圓復(fù)合磨床適用于磨削圓柱形圓錐形的
外圓和內(nèi)孔,也棵磨削軸向端面,宜用于批量生產(chǎn)及各種機(jī)械加工行業(yè)使用,內(nèi)外圓復(fù)合磨床具有精度高、剛性強(qiáng)、磨削效率高、操
作方便等特點(diǎn),結(jié)構(gòu)先進(jìn),造型美觀.內(nèi)外圓復(fù)合磨床的工作臺(tái)縱向移動(dòng)有液壓和手動(dòng),砂輪架和頭架可回轉(zhuǎn),砂輪架回轉(zhuǎn)180度可用
于內(nèi)孔磨削,外圓砂輪采用400*40*203,內(nèi)外圓復(fù)合磨床提高了磨削效率及砂輪耐用度.頭架主軸可轉(zhuǎn)動(dòng),砂輪架實(shí)現(xiàn)微量進(jìn)給,液壓
系統(tǒng)部分采用進(jìn)口齒輪泵,供油平穩(wěn),噪音小,工作臺(tái)液壓往復(fù),內(nèi)外圓復(fù)合磨床具有抖動(dòng)裝置,內(nèi)外圓復(fù)合磨床可實(shí)現(xiàn)小距離頻繁換
向功能,提高切入磨削工件時(shí)的表面質(zhì)量.
其三，如果經(jīng)過了上述的動(dòng)作，震動(dòng)仍未消除，我們就要檢查磨床砂嘩和砂輪固定法蘭的問題。首先是砂輪，由于市面上的
砂輪質(zhì)量參差不齊，砂輪影響震動(dòng)的因素一般有兩個(gè)：一是砂輪的粒度不均勻，旋轉(zhuǎn)起來就重心不穩(wěn)造成震動(dòng)；二是內(nèi)孔不標(biāo)準(zhǔn)
偏大。比如我們磨床法蘭孔徑要求是31.75，而砂輪如果是32的，裝上去就會(huì)上下跳動(dòng)引起震動(dòng)。我們?cè)谫徺I砂輪時(shí)一定要問清規(guī)
格，建議買質(zhì)量好的砂輪。一、差的砂輪影響加工效果；二、加工磨削過程中易裂易爆發(fā)生危險(xiǎn)；三、差的砂輪平衡效果不好會(huì)
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嚴(yán)重影響磨床主軸的壽命。
造成這種現(xiàn)象的主要原因是液壓油中混有雜質(zhì)。如，灰塵、鐵末等。液壓油中的雜質(zhì)會(huì)堵塞軸瓦中的細(xì)小油孔，造成部分液壓腔
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無液壓油，使主軸無法形成對(duì)稱的壓力油腔。主軸在旋轉(zhuǎn)時(shí)不處于純液體狀態(tài)，與軸瓦摩擦造產(chǎn)生熱量。通過對(duì)平面磨床主軸拆
解后對(duì)各部件進(jìn)行檢查后發(fā)現(xiàn)主軸圓度未超差，但表面光潔度差。軸瓦內(nèi)孔圓度未超差，內(nèi)孔表面有劃痕，軸瓦斷面有劃痕。軸
瓦中毛細(xì)油孔堵塞。用金相砂紙將主軸表面、軸瓦內(nèi)孔端面拋光后均可達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)。
2）磨削活件光潔度差
主軸的徑向跳動(dòng)超差，致使磨削加工時(shí)砂輪產(chǎn)生較大的振動(dòng)，從而使得磨削工件表面光潔度較差。
造成平面磨床主軸徑向跳動(dòng)超差的主要原因有：
（1） 主軸碰撞或是受力變形。
（2）主軸的支持軸瓦的內(nèi)孔圓度超差。
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